0.5mm高速钢小冲头断了

yiligyp

冲0.2mm厚黄铜，冲头是0.5mm高速钢冲头，共28根
第一次，一根是断在凹模里面
第二次，直接被拉断，冲头断的那部分还插在凹模表面

请各位分析一下原因，给一些改善的建议
感谢了！

liu070418

这种断掉的原因很多，首先要看产品，其次看冲子结构、模具结构、加工精度。所以需说得更加具体，最好是有图档附在上面会更好。

春亚兰迪

1 间隙要合理；
2 刀口尽量少一点；
3 脱料板要保护冲针；
4 可以加冲针保护套；
5 凸凹模光洁度高一点；
6 检查模具和冲床的平行度。
以上的再加细心。

yiligyp

传统的八板模结构，仅冲28个小孔，冲头都是分开的，用了10多步冲出来的，脱料板有凸模导向，模具压力不均匀（本来打算在后面做大冲头落料的，但是后来因为产品的原因取消掉了，另作了一套模具）。模架及模板均为滚动导向，冲子，导向套，凹模均为MISUMI标准件，刀口1.5mm厚。

看了上面几位的回复，我有了一点启发
1.去看看模具的平面度如何，机床肯定没有问题的
2.模具不存在堵料的因素。第一次是堵料，修改之后，现在是冲头被拉断了。估计是冲下的铜屑粘在冲子四周，导致c冲头直径变大，挤在凹模里面了。现在的问题是，这种现象是间隙过大还是间隙过小呢？

请大家多给我想办法

myaojun

我觉得是间隙太小的原故，请问楼主你放多大的间隙？

wang辉

如果不堵料就是间隙太小的原故，冲头是有台阶的吗？

yiligyp

现在的间隙是按照双边0.01mm定制的

我个人感觉也是太小了

凹模镶件圆形的，我在侧面磨了一个缺口，刃口以下部分侧面打了一个0.5mm的通气孔，下面加吸废料装置

刃口1.5mm，堵不几个，完全能被冲头顶下去。分析不是堵料的原因，

冲头是拉断的
说明冲头和凹模挤死了
冲头侧壁有金属碎屑

请教各位如何改进才可以去掉这些金属碎屑？
是不是间隙太小摩擦出来的呢？

谢谢

shujunmaomao

黄同本就是一种易落粉屑,粘性很高也是导热性很强的材料，模具在生产时，材料产生的粉屑遇到高温它就粘到冲子上了，要是冲载间隙过大的话，在冲载过程中当冲头冲过材料时粘在冲头上的粉屑遇到高温就会瞬间彭胀并与刀口粘在一起，这样就会更冲头拉断．

本人见意Ｃ＋０．００８并且在生产时一定要加易挥发性的冲载油

l00r00f

我以前做的0.2mm厚黄铜, 取间隙是按照双边0.016mm.

cslelch1

废话一大堆，只有两个原因，一：是堵料造成的话就解决堵料问题，二：冲子退火，用打火机烤一下下。

yshhboer

注意冲压油量是否太少，且是否均匀分布在料带上。
冲头刀口尽量短些，
直角刀口容易崩掉，很容易产生废料毛边和废屑，从而粘住凸凹模刀口，建议冲头做成钝角。

819560002

断几根 ？   ...每次断的位置一样？
    间隙差不多就是那么多

xuehonghe_2008

明显是粉屑粘在冲子上拉断的

jackie_ks

加大间隙，单+0.01，冲子退火

二等阳光

冲子退火,在生产时一定要加易挥发性的冲载油

lichongfeng

间隙太小了，脱料板可以做双层镶件

lichongfeng

大家好我以前有一个产品0.1铝板，做的是连续模。大家有没有办法送料

LONER9527

选择精度好的冲床  注意冲压速度不要太快
施加在卸料板上的弹簧力要均匀  注意冲头露出卸料板不要太多
优化冲裁做功的结构
冲头最好PG磨加工（精度更好）
在凹模加向下吹气（形成负气压，使落废料顺畅）

dxm1980

0.03的sus304材料都能做连续模。材料不是往前送料，而是前面拉料顺送

iwish

我客户1.995的都给拉断