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      奇怪!一个美国老拉深的产品

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      发表于 2008-4-25 13:35:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
      产品材质为照SPCC,T=2.0,样品的痕迹来看,第一步抽的尺寸为50,第二步40,第三步30,第四步20,第五步才整到位
      这种产品有必要这么做吗?

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      发表于 2008-4-25 13:39:13 | 显示全部楼层
      我看三道也就差不多了
       楼主| 发表于 2008-4-25 13:41:06 | 显示全部楼层
      DWG 文件!!!

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       楼主| 发表于 2008-4-25 13:42:34 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      第一不要抽到50那么大吗?看现在的样品是抽大然后慢慢在缩小的
      发表于 2008-4-25 15:50:00 | 显示全部楼层
      本人做PM电机时做过类似产品,根据拉深的高度和直径的比,要8-9次才能拉到此高度
      发表于 2008-4-26 12:44:06 | 显示全部楼层
      那样做可能表面质量会好些。
      发表于 2008-4-26 12:56:34 | 显示全部楼层
      比较可能的是--保证翻孔抽牙的料厚在一定比率以上。
      又这样条件材料不易平均流动,先拉大,把材料拉进来。

      591xxx ---我看三道也就差不多了----不是不懂就是灌水,随便说说。中央翻孔部份就够晕头。---
      发表于 2008-4-26 23:15:13 | 显示全部楼层
      可能是因为材料的流动性,使表面质量更好
      发表于 2008-4-26 23:29:46 | 显示全部楼层
      有点难度,产品只有39.5,不会先拉到50
      发表于 2008-4-26 23:49:51 | 显示全部楼层
      要先拉两次,再冲孔翻孔
      发表于 2008-6-12 11:28:13 | 显示全部楼层
      老外也不是个个很历害的!
      发表于 2022-8-27 15:16:54 | 显示全部楼层
      这种产品中间的小圆筒拉伸,就是原来是焊接螺鉧,为了优化工艺减少工艺和零件成本,同时要保证强度。在汽车高强钢板上也有做过,中间的小圆筒拉伸要8-9工序才到位。
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