请教关于抛光的问题

longbiao

请教关于抛光的问题：我对于抛光的只是了解的太少，希望大家多指教。现有一个圆柱体，外圆为100，公差为0.02，粗糙度为0.1，需要抛光。请问用何种方式抛光最好？另外，材料为12CrNi3A，渗碳淬火后硬度为60-63HRC。如果用简易方法的话，是否可以用废旧的车床或外圆磨床改造，这样的话，问题在于用什么材料来实现抛光，比如说毛刷用什么样的，磨粒有用什么样的等等，总之，越详细越好。再次多谢你的指教！

longbiao

怎么没有人回答？是不是大家都对抛光不感兴趣啊？

daizxl

以下是引用longbiao在2003-8-28 19:55:17的发言：
怎么没有人回答？是不是大家都对抛光不感兴趣啊？

不好意思﹐我對拋光是一竅不通﹐要不給你固頂三天﹐看看還有其他知道不?

bluecode

要抛到什么程度？用在什么地方的？

libaoqiang

<img src="attachments/dvbbs/20038291911798866.jpg" border="0" onload="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor=\'hand\'; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open(\'attachments/dvbbs/20038291911798866.jpg\');}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />            ok

longbiao

谢谢版主！
这个零件的外圆表面属于重要部位，抛光后粗糙度为0.1，圆柱度为0.005，尺寸公差为0.02，顺便说一下，该外圆的直径为100。长度为200。

[此贴子已经被作者于2003-9-10 0:24:46编辑过]

bluecode

可以使用研磨套（环），我简单地画了一下供你参考。中间的双手螺旋线槽是为了包容研磨膏的，实际使用中未必有30MM螺距的车床，可以放小螺距，甚至使用井字格，也不必像我一样开方槽。套上的螺丝凹坑是调节研磨尺寸的，范围取0-0.2，不宜过大。用球墨铸铁加工。

使用时还需要再加工一个类似板牙绞手的外套，打两个对应研磨套外圆上的凹坑的螺丝孔。一般的车床都可以使用，不过要浮动装夹研磨套外套。时间有限，我就不画了。

因为离开这行太久了，研磨膏的使用号数都忘记了，你自己参考一下研磨膏包装上的说明。使用矽基研磨膏，用火油稀释。

同理，研磨内孔的研磨棒上也要开槽，一样要浮动装夹。不过使用的材料是铝。


附带说几句：
1、抛光和研磨是有很大区别的，哪怕光洁度一样，使用范围也是不一样的。
2、12CrNi3A不适合作活塞。
3、最好装配时活塞和活塞腔对研一次，薄机油兑少量最细的研磨膏，走径向方向。

longbiao

谢谢楼上的热心朋友！
需要说明的是：
1.我说的零件不是活塞，是活塞销。
2.我主要想知道的是怎样抛光外圆，“1、抛光和研磨是有很大区别的，哪怕光洁度一样，使用范围也是不一样的。”，抛光和研磨好像是有很大的区别的，楼上的朋友主要说的是如何研磨的问题，偏离了我的本意！
   不过，还是要谢谢楼上朋友的回复，也期望有更多的朋友参与讨论一下抛光的话题。

5y20

楼上说的是！但是太麻烦！你加工的毛坯尺寸应该是差不多了！就用沙纸就可以了！

knife117

圆柱度为0.005，用沙纸应该不可以，用车床或外圆磨床的方案行得通，选好的合金车刀光一刀就可以．

0zts

需要了解抛光前工件的状况,如: 精加工方法, 精加工后工件的精度, 表面粗糙度等,......

ssssdyy

车床达不到要求哦，精度0。005哦，上外圆磨床磨可以尝试，活塞销有这么高的精度？？？？？我以前搞过油缸塞也没有这么高哦~~~~~

longbiao

这个零件的要求是很高的，原材料的成本都很高。
车床是肯定达不到要求的，普通外圆磨也不行，更还有粗糙度要达到0.1也不是说车床或者普通磨床就能达到的。更何况，图纸要求外圆必须抛光。用砂子也许可以能够达到粗糙度的要求，但是，由于工件本身比较大，那样的效率太低，估计没有人愿意用砂子加工。

[此贴子已经被作者于2003-9-10 0:23:45编辑过]

longbiao

<img src="attachments/dvbbs/20039100202633142.jpg" border="0" onload="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor=\'hand\'; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open(\'attachments/dvbbs/20039100202633142.jpg\');}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />
另附图

longbiao

抛光之前是精车和外圆磨，应该说尺寸和圆柱度都已经差不多了把，只是粗糙度可能有点困难。主要是设计要求必须抛光。其实，要是抛光能够在效率允许的前提下达到要求，前面的精加工方法可以做相应的修改啊。

liubeiguo

<P>bluecode讲的很好，我也补充点儿，错了别见笑：</P><P>研磨膏用金刚石，粒度1-5微米。然后抛光用脱脂棉或绒布，膏用氧化铬或清水。</P>

潜水艇2004

<P>0.005的圆柱度？</P><P>如果是这样，建议使用3000目以上的砂轮在外圆磨床上直接加工出来，并且在最终加工的适合在砂轮表面涂上金刚石碾磨膏。</P><P>顺便补充一下，抛光的时候，附着抛光膏的工具材质一定要软。所以上面的铸铁抛光夹具是不能用的。</P>[em07]