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      [求助] 金属型铝合金低压铸造一些问题

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      发表于 2008-7-2 20:54:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
      1》》》金属型铝合金低压铸造上模温采用气、水作为冷却介质,对局部厚大部位作冷却,实现顺序凝固, 我们这地方多是掏掉金属型模具的壁厚使其散热快来实现顺序凝固,采用气、水作为冷却介质在生产一线好像不实用?2》》》小型铸件出数多,比如1出10,远离浇口的铸件温度底,浇不到位,可否采用加热管使其热平衡?3》》》涂料是否要像金属模重力浇铸那样采用不同种类不同功能涂料?不同部位不同涂料厚度?型腔要涂多厚?这厚度要加到模具型腔制造尺寸里吗?我们没加,应模具热胀冷缩,刚好抵消 涂料厚度,涂料厚度当0.05mm算。

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      发表于 2008-7-3 08:11:42 | 显示全部楼层
      我认为“掏掉金属型模具的壁厚”目的是为了模具的保温,而不是为了加快散热;局部加风冷在正常生产中是完全可以实现的!

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      发表于 2008-7-3 11:07:57 | 显示全部楼层
      若模具壁厚挖的很薄,应该能起一定散热作用

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       楼主| 发表于 2008-7-3 19:19:26 | 显示全部楼层
      发表于 2008-7-3 08:11  《我认为“掏掉金属型模具的壁厚”目的是为了模具的保温,而不是为了加快散热;局部加风冷在正常生产中是完全可以实现的!》我做过的实践多是掏掉金属型模具的壁厚使其散热快来实现顺序凝固,产品多不是很大。你说的局部加风冷它是如何操作的
      发表于 2008-7-22 14:09:41 | 显示全部楼层
      应该是加风管同压缩空气带走热量。

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      发表于 2008-7-22 14:21:21 | 显示全部楼层

      回复 地板 的帖子

      忘了说明一点,掏掉金属形后,加入石棉进行保温,使热量不致迅速外泄!
      发表于 2008-7-22 18:34:03 | 显示全部楼层
      记住:减少金属模具的有效体积,只是为了减少金属的蓄热量;
      蓄热量降低了同时表面积增大了,从传热学的角度来说是什么结果就不用说了吧!。。。。。

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      发表于 2008-7-22 20:51:55 | 显示全部楼层
      是的 掏空了就是要让其热平衡!达到顺序凝固的目的!

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      发表于 2008-7-26 10:58:10 | 显示全部楼层
      掏空了,为了这部分冷却时候需要散发的热量少,所以冷却块.

      若是个实心的铁疙瘩,心部什么时候才能冷却?

      掏空了,就好说了.主要是减少需要散发的热量.

      其次,增加了散热面积.

      对模具的保温,好像是没有作用,或者反作用.

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      发表于 2008-7-26 17:09:27 | 显示全部楼层
      一个热的铁球,一种情况:外围加保温棉包裹,另一种情况:外围再加一层铁皮,可以分析一下中间的铁球在那种情况下保温效果好!
      发表于 2008-7-26 17:14:40 | 显示全部楼层

      回复 10楼 的帖子

      怒涛兄是在考脑筋急转弯吧.这个问题就像把大象放在冰箱里需要几个步骤一样.
      答:把铁球放在保温炉里效果最好.以上两种都没有这种好.哈哈.....
       楼主| 发表于 2008-7-26 20:53:53 | 显示全部楼层
      各位大虾  不改动产品  《1水冷 2气冷 3开冒口 4铝棒镶件激冷 5有时沙型里开第二流道 6掏空》何种办法最实用。  1开冒口的反作用 2铝棒镶件激冷 铝棒能否与铝液很好的连为一体

      [ 本帖最后由 知识 于 2008-7-26 21:02 编辑 ]
      发表于 2008-7-26 21:55:50 | 显示全部楼层
      1水冷 ,找准位置.(个人观点,呵呵)
      发表于 2008-7-27 07:54:51 | 显示全部楼层
      采用何种方法要看你的模具和铸件的具体结构来确定,另外还得根据铸造缺陷的具体情况,不好在此泛泛滴说!

      [ 本帖最后由 pandeqi 于 2008-7-31 08:33 编辑 ]
      发表于 2008-11-25 23:43:25 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      1》》》金属型铝合金低压铸造上模温采用气、水作为冷却介质,对局部厚大部位作冷却,实现顺序凝固, 我们这地方多是掏掉金属型模具的壁厚使其散热快来实现顺序凝固,采用气、水作为冷却介质在生产一线好像不实用?
      风冷、水冷是有很多实例的,只是看实际模具是否可行;
      掏掉模具应该是使模具本身质量减少,从而减少温度均衡中热量的传递,Q=cm△t,其中m即质量,从而保证金属液在充型过程中热损失小完成充型,后面填塞石棉也是为了减少热量的损失(用以克服散热表面积增大后的副作用),而不应当是为了实现顺序凝固

      2》》》小型铸件出数多,比如1出10,远离浇口的铸件温度底,浇不到位,可否采用加热管使其热平衡?
      如不受模具、铸件的限制可以使用加热管,但首先考虑涂料能不能改善这一情况,继而考虑提高铝液温度能否解决,最后考虑加热管。浇不到位还有几个可能的原因:
      a)合金液除气不好,道理就不说了
      b)模具排气不足
      c)涂料保温性不足
      还没见过1出10,能不能让小弟开开眼?

      3》》》涂料是否要像金属模重力浇铸那样采用不同种类不同功能涂料?不同部位不同涂料厚度?型腔要涂多厚?这厚度要加到模具型腔制造尺寸里吗?我们没加,应模具热胀冷缩,刚好抵消 涂料厚度,涂料厚度当0.05mm算。
      这里说到的低压铸造使用的也是金属模具,因此涂料与重力相同。
      涂料一般分为底层涂料、保温即绝热涂料、和激冷即导热涂料以及润滑涂料,可根据不同需要搭配使用;
      如果接第2个问题,那么所遇到的问题就是涂料保温性能问题,所以使用保温涂料,如过质量要求高,生产量大可先使用底层涂料,然后使用保温涂料。
      涂料的厚度应根据铸件及模具,换句话说工艺的设计来确定,围绕达到保温效果,有利于顺序凝固的原则确定厚度,一般最厚0.2-0.3即可,在局部也可以砂纸打磨以有利于顺序凝固。这厚度要加到模具型腔制造尺寸里,这个产品要求这么精密吗??


      各位大虾  不改动产品  《1水冷 2气冷 3开冒口 4铝棒镶件激冷 5有时沙型里开第二流道 6掏空》何种办法最实用。  1开冒口的反作用 2铝棒镶件激冷 铝棒能否与铝液很好的连为一体
      到底是金属型低压还是砂型?砂型里边怎么水冷?金属型低压铸造上端开冒口的时候为了顺序凝固先让谁凝固??

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      发表于 2008-11-27 14:50:05 | 显示全部楼层

      回复 20楼 的帖子

      这位兄台开始抢饭碗了,偏门生意你都做,不够哥们呀。
      发表于 2008-12-23 20:52:57 | 显示全部楼层

      掏空

      掏空主要是为了冷却和件重
      发表于 2009-5-8 20:57:35 | 显示全部楼层
      空气比铁的传热速度要慢,,模具掏空的地方,铁的壁变薄了,,同样的吸热面积(从铝产品上吸热),变薄的体积,,应该这部位的铁温度升温得更快,,所以我认为,在没有在掏空部位专门加装风冷的情况下,,这个部位温度更高,

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      发表于 2009-5-9 13:26:05 | 显示全部楼层
      我认为“掏掉金属型模具的壁厚”目的是为了模具的保温,而不是为了加快散热;局部加风冷在正常生产中是完全可以实现的!

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      发表于 2009-5-9 16:22:52 | 显示全部楼层
      掏掉金属型模具的壁厚后果:
      模具升温快 散热也快
      有铸造软件使用经验的哥们可以做个模具热平衡分析对比(15个循环以上).
      掏与不掏对凝固的影响不难得到结论.
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