2mm厚材料黄铜的产品，要求瘫角要求在0.1mm内怎么解决（问题未解决)

wjs678 · 发表于 2008-7-26 17:03:26

[ 本帖最后由 wjs678 于 2008-8-5 15:51 编辑 ]

wzuxiang · 发表于 2008-7-26 17:22:19

冲载间隙减小，不过间隙过小会产生有披锋。

wjs678 · 发表于 2008-7-26 17:26:18

冲载间隙减小是达不到要求的啊，还有二裁切也不行的

wzuxiang · 发表于 2008-7-26 18:06:14

楼上说的方法都试过了吗？冲载间隙你是放多少单边？如是两次冲切，你的第一次冲切留多少余量？

wwg1976 · 发表于 2008-7-26 18:10:53

1以前看到过别人的也是2毫米的黄铜,落好料后再精冲一下,第一次落料相对就要大一些,精冲一段时间后模具上都是铜屑屑. 2我感觉要落料时小几丝,再把料片放在标准模具上硬墩一下比较好,道理就和粉末冶金模具一样.........

BLADEHUANG · 发表于 2008-7-26 20:47:49

做正反冲行不行，这样可以减小塌角

ld1963_cn · 发表于 2008-7-27 23:58:47

要求应该没这么严的吧!这个样子的产品我开过!

alan_wlm · 发表于 2008-7-29 17:20:52

粗冲后精冲，同时注意间隙和压料。
给个料带参考。
材料是2.5MM的红铜

[ 本帖最后由 alan_wlm 于 2008-7-29 17:43 编辑 ]

57917832 · 发表于 2008-8-14 08:12:57

可以考虑把下料和倒角放在一个冲头上，但零件稍有麻烦。

犀利一击 · 发表于 2008-8-14 14:48:01

把连料点换下，改成竖直方向连料，不过这样动作太大，要不压料加大弹簧力

gudanderen · 发表于 2008-9-6 20:23:58

先粗冲后修，留0.2来修，修的间隙要小，0.05mm以下

高速端子 · 发表于 2008-9-7 09:05:56

先粗切后精切，精切是冲孔和外形一起切。就是刀口寿命不长，但只要能解决问题2MM的刀口换换也没什么关系的。要注意留精切的余量，一般是20-40%

longxia88888888 · 发表于 2008-9-7 09:20:07

楼主:你的这个产品是电源插头,好象要求没有这么严格吧?但作为模具来说还是可以解决的.这个产品最好冲头的数量不要分的太多,不然会增加冲材力和压边力的.不行你就改成复合冲裁.间隙配好,模具结构要稳定.

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