模具大流量排气设计

用心砍柴 · 发表于 2008-8-6 18:22:12

大家一起讨论一下我的一下三种方案，或者能提供更多的设计方案及好的设计方法

qxxie10 · 发表于 2008-8-6 21:46:43

我认为第一种方案比较好。

千里走单骑 · 发表于 2008-8-7 10:37:38

选择3.制造设计都简单

用心砍柴 · 发表于 2008-8-7 18:23:37

谢谢大家的提供意见

yegengshui · 发表于 2008-8-17 13:24:30

对,第一种,越来越小,最后0.1左右,不飞料,安全

路随心往 · 发表于 2008-8-17 15:26:19

第一种相对来说好一点

alt28 · 发表于 2008-8-20 19:03:58

对,第一种,越来越小,最后0.1左右,不飞料,安全

3511523lll · 发表于 2008-8-22 09:58:08

我也是支持第一种！这是什么镁合金专用的排气吗？

qaz123456 · 发表于 2008-8-30 09:47:30

实践证明方案三是比较可行的,实用的方案!

changbinweigezi · 发表于 2008-9-4 14:19:01

支持第一种设计方案，这样，不会出飞边。

xubowuhong · 发表于 2008-11-4 10:27:33

我们都是用第一种....

chjp82 · 发表于 2008-11-4 10:42:50

平时在用第2种，也没有出现飞边的现象

xiayaxi · 发表于 2008-11-4 21:13:25

aaasaaa · 发表于 2008-11-6 19:59:28

我厂从未用过排气装置.在水口边锣0.06排气就地取材,方便!

hbt75 · 发表于 2008-11-9 15:48:22

间隙是越来越小，齿形是波浪型和体形皆可

oldyuan · 发表于 2008-11-9 21:56:45

我们用是第二种，第一种有机会试试，感觉不错啊。

wuhen2006 · 发表于 2008-11-23 22:54:09

12种都有做过....没什么大的问题~~~~~~~~~

ljp3991 · 发表于 2008-11-26 07:34:15

大流量排气系统的压铸模具设计主要在于台湾设计思路，主要针对用于真空压铸的模式．

btx207 · 发表于 2008-11-26 11:40:52

第二个方案好

115456212 · 发表于 2008-11-26 17:12:09

支持第一种，不会飞料！

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