.1 調整間隙的重要性
如果沖頭與下模的間隙適當, 則會得到較好的工件沖斷面, 總結起來調整沖頭與下模的間隙有以下作用:
(1) 沖裁加工的沖頭與下模之單側間隙會大大影響沖裁荷重, 剪斷功量, 斷面質量;
(2) 沖裁件的尺寸精度
一般的傾向是間隙約 5%以內時, 隨間隙的增大, 沖裁件的尺寸會減小, 間隙在 5% ~ 25%之間變化時, 沖裁件的尺寸變化
不大, 起過25%時, 工件的尺寸再度減小; 對於金屬件來講, 間隙在約 2%以下時, 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。
(3) 形狀復雜的沖件斷面要均整時, 凹形部分須大於其他部分的間隙
2.2 間隙的取向
間隙的取向, 換言之, 就是間隙留給沖頭還是下模的問題, 這首先要需知道一根本的重要事實, 就是原則上沖片(外形輪
廓)與下模尺寸相等, 沖孔的孔徑(內孔)與沖頭的尺寸相等, 因此沖裁件的間隙取向如下兩點所述:
(1) 沖制外形的, 下模依照沖件外形尺寸, 間隙留給沖頭(縮小);
(2) 如果沖制內孔, 則沖頭依照待沖制孔的尺寸, 間隙留給下模(擴大)。 向上
2.3 各種常見材料的間隙取值表
材 料 間 隙 材 料 間 隙
純鐵 6 ~ 9 %t 磷青銅 6 ~ 10 %t
軟鋼 6 ~ 9 %t 白銅(Nickel Silver
or German Silver)
6 ~ 10 %t
硬鋼 8 ~ 12 %t
矽鋼片 7 ~ 11 %t 鋁 (硬質) 6 ~ 10 %t
不銹鋼 7 ~ 11 %t 鋁 (軟質) 5 ~ 8 %t
銅(軟質) 6 ~ 10 %t 鋁合金 (硬質) 6 ~ 10 %t
銅(硬質) 6 ~ 10 %t 鋁合金 (軟質) 6 ~ 10 %t
黃銅(硬質) 6 ~ 10 %t 鉛 6 ~ 9 %t
黃銅(軟質) 6 ~ 10 %t 高導磁合金(perm alloy) 5 ~ 8 %t |