复合模凸凹配出现间隙问题（急）

baihuwa2

最近我设计的一副复合落料模，凸凹配，尺寸30*380*360，凹模边横向有58mm厚，纵向46mm厚,凸凹配的间隙给的双面0.06mm（0.8t),一刀下。结果是横向的间隙不错，纵向的间隙双面变成了0.16，外协线割方说机床角度定死的，不可能变的，应该是热变形导致的结果。
请高手给个建议，是不是这个情况。如果是这样，以后是不是凸凹配都要割2刀或3刀。


[ 本帖最后由 baihuwa2 于 2008-12-15 10:50 编辑 ]

cxwjq

j r 是的，要多割几次．．．．．．．．．．．．．．．．．

baihuwa2

那你们做复合模凸凹配时割几刀啊？

sbd666

不会吧！我以前的那个厂就是割一刀的呀！也没出现这么大的误差！0.1呀！在模具上可不是小数！
变形的话应该不会只有一边变形吧！

baihuwa2

还有没有线割方面及热处理方面资深的高手给个建议啊 ？

sparkliu

我觉得是热处理变形的问题！

baihuwa2

谁有类似的情况吗？如何判定呢？请各位高手赐教！在下感激涕淋。

yfp898

楼主,你被外协线切割的骗了,哪会有那么大的误差,模具又没有爆.

zxzwp

這種情況應該就是線割的問題,您可以拿上下模比對.如果是四邊間隙都可以.不用考慮都是線割問題.
還有就是目前模板的平行度能達到多少.在0.01以內都是沒有問題的.線割的設備是什麼牌子的,多產年了.
兩塊模板是否在同一臺線割機上割的.諸如此類問題全部查清.就出來了.您可以試下.

ketank

我也长识！！！！！！！！

前方

肯定是线割出的问题，四边间隙不一样，哪有这回事！

3569

我是做过多年线割的，我估计是线割出了问题（不知是机器还是人为？）！热处理变形不会是这样的情况的。你看看线割接刀处有没台阶（穿丝点）？线割大工件操作不当好容易变形的！如果想安全还是不要一刀出好（特别是产品材料不是好厚的情况下），最好分三次线割。

3569

还有如果线割接刀处没有台阶（穿丝点），而又好平整的话，就一定不是变形的问题，（因为变形大多数是接刀不顺的），就是线割机床的问题！楼主可以看看模具，再以这点来问问线割的人，这种大的模具我割过不小了，一看就知是什么问题了。小心给线割的骗了

baihuwa2

线割接刀的地方是平整的，横向和纵向的角度用角度尺量校对了一下也差不多，毕竟没什么先进的仪器，只靠肉眼。，起割点和终止点的都在横向，而横向面总体都大了（也不知道是单面大还是双面大），如果机器是程序出错，是不会角度变来变去的吧,会不会是线割机床在横向与纵向割的时候有角度上的误差，或者其他人为因素？

lqq8787

共用的话,割两刀,锥度一刀直身一刀,

XYZ无花果

是线割的问题!

3569

按楼主回复所说，一定是线割机床的问题了！不知到里面的小冲头有没这情况？线割出现X，Y轴数不对称是常见的问题。至于原因太多，就不多说了，这不是你的问题了。

baihuwa2

我后来又去找外协线割老板，去问他他如何判定是热处理问题，而不是线割的问题，他对我说：如果角度都是不变的，线割就没问题，凸凹模（变形）是不会有问题的，所以量凸凹模的角度，只要量上刀口和下刀口的尺寸就可以了。
我量下来上刀口和下刀口的差值都在0.3mm,比较均匀的，结论是凸凹模锥度没问题。我觉得应该是热变形的问题。看来在国内非正规的材料及热处理所产生的变形远超过我们所想象的。
不过这也是我5年从事模具设计到现在第一次碰到这情况，也算长了见识，
各位朋友提供的建议，我想也是在许多情况下会产生的，我很感激。

li19801010

先用冲子试一下,查清是什么问题才好说呀