模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 6895|回复: 17

      难!!此不锈钢的产品开连续模打凸包后,如何保证平面度?

      [复制链接]
      发表于 2009-5-17 21:16:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
      [localimg=375,300]1[/localimg]难!!此不锈钢的产品开连续模如何保证平面度?[localimg=375,300]1[/localimg]

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x
       楼主| 发表于 2009-5-17 21:21:33 | 显示全部楼层
      再说明一下,不锈钢的料厚0.3,我们拍的是向下成形,这样中间的大方孔还要向上倒角0.1,我们试过倒角力很大,脱料板压不住料,所以中间总是倒不到角,不知哪位师傅有好方法?谢谢!!
      发表于 2009-5-17 22:56:53 | 显示全部楼层
      在压毛刺那个工位上做一个浮动的,让产品能很好的与下模接洽,
       楼主| 发表于 2009-5-18 21:41:03 | 显示全部楼层
      回复:"在压毛刺那个工位上做一个浮动的,让产品能很好的与下模接洽,",你说的浮动的是下模浮块?这个肯定有,而且弹簧力已经加到最大了(用%%C20棕色),还是压不住,怎么办?
      发表于 2009-5-18 22:11:11 | 显示全部楼层
      这个图怎么看不清啊,
      发表于 2009-5-18 22:40:05 | 显示全部楼层
      压不住就挡住。
      发表于 2009-5-19 15:13:51 | 显示全部楼层
      折直角不要一次折成行不?多折几次吗!
       楼主| 发表于 2009-5-19 23:45:00 | 显示全部楼层
      “压不住就挡住。”我也是这样想的,加大压料力,和管位!
      发表于 2009-5-20 00:52:51 | 显示全部楼层
      如果是氮氣彈簧呢?压不住就挡住
      发表于 2009-5-20 01:19:01 | 显示全部楼层
      倒脚可考虑反翘结构(即下模一活动倒角镶件向上运动)
      先让脱板平稳压紧料条,脱板弹簧接近行程终点----------  一个很短的时间段内,由夹板构件驱动“反翘结构”完成倒角动作。
      反翘结构的行程越小越好,0.5即可。另外还要注意一下平衡关系,以确保脱板整体不至于发生瞬时变形
      至于平面度问题要边试边修,楼主现在开模了吗
      发表于 2009-5-20 13:40:58 | 显示全部楼层
      打凸包放在前面几步完成,上下模做浮动块,弹簧力度要大,这样还不行的话就做整形块。
       楼主| 发表于 2009-5-29 23:04:58 | 显示全部楼层
      “倒脚可考虑反翘结构(即下模一活动倒角镶件向上运动)
      先让脱板平稳压紧料条,脱板弹簧接近行程终点----------  一个很短的时间段内,由夹板构件驱动“反翘结构”完成倒角动作。
      反翘结构的行程越小越好,0.5即可。另外还要注意一下平衡关系,以确保脱板整体不至于发生瞬时变形
      至于平面度问题要边试边修”----lywzcf的建议挺有新意,有没有此类的图,这套模马上就要交了。
      发表于 2009-5-29 23:19:57 | 显示全部楼层
      下载学习下先进知识,
      发表于 2009-6-10 16:50:06 | 显示全部楼层
      压不住就挡,让产品没地方跑应该就可以了
      发表于 2009-6-11 11:39:40 | 显示全部楼层
      是不是老钟呀,这个模没有搞好吗
      发表于 2009-6-11 12:06:04 | 显示全部楼层
      图纸传一张来哪,老大
      发表于 2020-6-5 23:24:18 来自手机 | 显示全部楼层
      正需要这方面的资料
      发表于 2020-7-9 19:24:18 | 显示全部楼层
      倒完角 ,再外面冲孔。让他不跑料
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-6-7 20:02

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30