晕，我以为是CAD的设计要求，结果只是文字，后面的同学可以不要下载了，我贴出来
1、导料板间隙单边0.01MM,定位销用慢丝割
2、导料板上要有挂台，勾住料条防止上调
3、导正钉凹模要用带孔的浮料销
4、浮升销要做成压板压的。
5、最后的导料板要能档住料
6、限位块要从上向下锁螺丝
7、导正钉的直径∅2.00,冲头做成2.03
8、导正钉在卸料镶块上的凸台深度要用EDM来控制
9、不可以用等高螺丝来控制行程，必须用顶杆来控制。顶杆直径∅3.0.也不可以在板子上放电或者铣沉头的方法控制高度。
10、最后一步的折弯冲头，必须要做成跑动的，跑动1mm。
切断冲头高度要比折弯冲头高0.5mm。下面的弹簧力要大于上面的弹簧力
11、最后一步的下模折弯浮块，浮起来的高度要和模板一样高。
12、有凸包的要注意让位。折弯处的凸包可以在折弯冲头处磨槽，但深度不要高过凸包的位置太多
13、小圆冲长度统一为27mm.冲孔直径小于1.6mm的要做加强型，做到直径∅1.60；大于等于1.6mm，直接做成直型。
14、卸料板不用压料槽，压料高度由限位块的高度决定。可以不用压料
15、小孔落料处要用放电加工，直身只留1.5.放电孔的大小要做成统一标准∅2mm.
16、浮块的挂台要两面都要有，便于浮块的平衡
17、脱料板挂台在板子上的深度要放电控制深度，深度加0.01mm.
18、冲头在卸料板的间隙单边+0.003/S.
19、最后一步折弯用氮气弹簧，弹簧的力量一定要大。
20、20小孔下模刀口做成两层的，上面5mm,刀口直身留1.5mm,下面15mm,小孔处整个割掉。
21、前面送料要加导料板。
22、上模座要加40吨高速冲床用的2个M12的吊模螺丝。和中间的M16的吊模螺丝
23、最后一步折弯要加敲击孔
24、料条宽度要设计成双数。比如：22、24、26、28、30
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发表于 2009-10-29 15:30:32
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