设计的高手们是否会嫌烦的问题？

chenzhiyu

目前的设计方式是：1.CAD排位，排版型腔；2.转3D又分模。3.又把模仁图转出来标数 4，拆车 和 线割电极 ，5完善装配图，模架图，拆模架零件和抽芯零件图；6最后检查 出图
     以上方式感觉很繁琐，想节省时间也不行，还容易出错，各位高手有没各自的一套思路，不妨拿出来研究讨论一下，来提高效率和出错率！！！
     繁琐原因是：3D和2D转来转去。，高手们是如何避免的呢？还有如何避免非技术不到家犯得错呢？

chenzhiyu

怎么没人呢?还是自己来顶一下

61h

本人设计方式，仅供参考。
1、将产品图乘缩水，镜像（就算是对称件也养成镜像的习惯），在CAD排出型腔分布图，包括运水、螺丝孔、顶针位、流道。
2、在3D软件中按CAD排位分出一腔型腔，模仁、镶件再画整齐，装上模胚，其它运水、螺丝孔、顶针孔、流道、入水口......等所有在3D软件上完成。
3、检查模具合理性、干涉、间隙。
4、转图、标数。
5、检查标数完整性、图框信息准确性（如材料、数量......）。
6、出图。
7、3D拆铜公、转图、出图。

注意事项:1、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称产品，如果不分中，加工时很容易出错。
2、3D分模和拆铜公后必须使用干涉分析模具零件与零件、零件与铜公是否有干涉。
3、运水、螺丝孔、顶针孔等是否有冲突。

sj8548

赞同楼上的方法。

davidzhang

赚几分钱不容易啊！！！！！！！！！！

LF_2952

赞同楼上的方法。

xingnancun

赞同楼上的方法。不过也有楼主用的方法.

bingyin

非常的受益

解人

要省就把第一项省掉，直接用3D排位又有什么问题哩？
最少可省掉由产品转2D来排，再转3D分模的麻烦。
注：用3D排位更有效率及更安全。

oxes1234

基本上都是用三楼的方法了吧,当然希望懂全3D也出来分享下.

aabcat

呵呵,模具设计都是这样重复的工作呀!期待你开发一种新软件!

musicbomb

顶

SHINCOZJW

本人也是直接全用3D分模的。
一模多腔的模具只要确定一个后直接在3D中复制.旋转即可，
再调进标准模架，材料和模胚很快能确定。
如果是一套较复杂的有几个行位，有斜顶，二次顶出这一类的模具，先要确定模具结构方案，一般不会当天就要定材料和定模胚。
模具设计经验很重要！

61h

看来用3D直接排位的还不少，也许本人是做精密连接器模具的比较多，不用2D排位很不方便，所以这设计方式还得看模具类型而定。

chenzhiyu

其实,跟居实际情况哪样节省时间就那样做!

jiangsengjian

全部用UG做。包括标准件，BOM等。

SYK86741033

谢谢分享，拿走看看，多谢

he_yuan_you

较早入行的多数是用3楼的方法，后面点的人多数用另一位兄弟的方法。（此说法不是说谁行谁不行，只是我自己见到的多数是这样，纯个人看法，不喜勿喷）。就我个人习惯来说，画越复杂的结构越喜欢用2D，觉得2d图几个视图结合看，需画结构的地方空间位置更直观、准确。

zhanglingai

赞同楼上的方法。不过也有楼主用的方法.

LIVE001006

一模多腔而且产品不同的排位还是在CAD排位比较好些，以前我们做模具都是先2D排位跟大致的结构然后先订模架跟前后模仁，在订材料跟模架的过程中分模搞3D图，这样模具制造周期缩短很多。