冷冲模容易裂,请问怎么解决!

ivwsyni

我现在做的产品是钻夹头的钥匙,钥匙头用冷冲..
目前冲头用的是Cr12Mov 淬火硬度58-62 冲头外面套了两层热套.
冲了千把个产品,模具内部齿形就开裂了.11个齿,每个齿都有裂痕.

我不知道是不是 我材料的韧性不够好,还是说热套套得有问题.
热套方面反复试过,基本上是靠材料的最大收缩套住的.

请大家帮忙解答一下,到底是什么问题,我应该怎么样做.

附图:


[ 本帖最后由 ivwsyni 于 2010-10-7 09:51 编辑 ]

me_h

图片看不到哦，楼主。

二等阳光

楼主您最好附张模具结构图。

ivwsyni

怎么图片也显示不出来了,奇怪的怪.

[ 本帖最后由 ivwsyni 于 2010-10-7 09:51 编辑 ]

290263684

LZ  你的图片看不到   你打开后裁图上传吧   没有看到东西不好说  

290263684

LZ  能发个实物的照片吗？  你有没有想过分两次呢？

ivwsyni

图片还看不到吗? 我用上传附件了..
顶上

ivwsyni

实物的图片没在家里,在厂里,没有拍.
就是中间齿形的每个齿的中间都会有裂纹.
冲下去之后裂的地方肯定在收缩.导致产品出毛刺.
出毛刺不多问题也不算大,问题是模具有裂痕了.
  我的产品就不好打饱满了,当然模具也不耐打了

ivwsyni

这位朋友,说的分两次请问具体是什么样的情况..

suqiang

会不会是线割的问题

asdfgasdf

用材料asp23 v4

bzsongwei

你用CR12MOV，怎么可以啊，做模还可以做冲头就不好了

二等阳光

楼主，您是冷锻还是热锻，我建议您锻模材料试试

啊秋

我觉得跟模具材料跟模具热处理还有线割光洁度有很大关系，跟外面的圈关系不大，模具材料我建议用德国油钢有深冷处理就用深冷处理没有最少也要用真空处理要求处理厂回火次数回多几回把模材回的又硬又韧的，还有线割要用慢走丝割要求表面光洁度很好，这样去试试看应该可以减少裂开的可能性。

me_h

每个齿都有裂痕，可能是制模过程中的问题。线切割会使模具表面产生微小裂纹，如果该表面承受交变应力，就会使裂纹扩大。锻模的工作环境除有交变应力外，还有温度的变化。建议楼主采用制模后抛光模具表面去除微小裂纹，如用电解的方法。

大力水手

换材料用一胜百的ASSAB88，至少要用真空热理，慢走丝线割。