不锈钢毛刺问题

chuyang11111

请教SUS304材质，T0.15，保护膜向下冲取多大间隙合适，或者是否有特殊工艺可解决毛刺大的问题。

qhzeng

毛刺大的问题是个老生常谈的问题，我有一个解决这类问题的BKM，也是我做模具多年以来经验的总结，档案就是有点大，里面有详细的方法。qq：122587406

天地一线

我做过0.3的304    间隙不好的话还总掉渣
我的0.3是给的0.015（单边）
0.15的间隙  单边0.007

聚集手

0.15的间隙 单边0.01   材料的6%

mjcl

陪你等高人

cuble1234

我们做不锈钢的比较多！
以前也有遇到你这样的问题！
放8%的间隙比较合适！！！
现在我们都在这样做！
不防试试！！！

孙小她

特殊工艺：
1：冲头（PUNCH1）按设计值沿接口处剪切线向上冲剪材料，冲头不能冲穿材料。一般情况下冲头冲入材料约0.8T~0.9T，冲剪间隙为单边5%T，同时为了提高冲头寿命，一般在冲头剪切端部留有0.5mm的平面；
2：利用一向下做功的冲头（PUNCH2）将接口处未冲穿的材料产生变形而拉断并对拉断面进行倒角去毛刺。
注意点：
①：为了保证在第一步做功完成后部品在条料上的稳定性，
设计时搭边位置的放置最好是相对应的；
②：为了保证在第二步做功时搭边在冲头的作用下更容易变
形，设计时尽量将搭边设计成细长条形状；
③：如右图所示，为了防止冲头做功时**将材料压入到条
料里而产生毛屑，设计时冲头与材料的第一接触点的位置，
即L值应尽量做大，冲头与材料的夹角θ也尽量做大；

图档说明上传未成功、

聚集手

方法一 1 可以在脱料板上做个管位的
       2 脱料板的间隙在0.003~0.004mm
方法二 1 在脱料板上强压0.03mm

lbrong

带保护模间隙要缩小，建议0.005间隙
模具做出来了吗