窄板落料扭曲的解决方案

shuiruo1288

双边剪切，下模分三片。两侧保护，中间刀口。框口拉大拉长。
下料部分框口闪掉，框口有效限位部分要大于4.0  
刀口下面最好做垫块，方便拆装。
入子镶薄片，冲子做分体。

happinessche

糟糕!資質愚昧看不太懂,可不可以再多說明些.謝謝!

shuiruo1288

一般的窄板下料多是接刀，如子做限位 强压。遇到细长针就没办法了，扭的很痛苦。
刺破效果也不理想，而且问题点也比较多。
双边下料主要是下边刀口的强度问题。扭曲会好很多，也好维修。
强调一下下模刀口。  框口做大，刀口就是产品的外形（要放间隙），直上直下。
如果这样直接下料，刀口肯定直接破掉拉。所以要两边加保护。模具叠死状态两侧保护低于冲子1.5个料厚。保护做斜度，废料两侧滑落。
缺点可能就是速度做不快了。之前做的单子量不大没有提速验证过速度。

happinessche

謝謝樓主詳盡的解釋,已了解意思.
另外還有一點疑問:因兩側保護做斜度,廢料滑落容易亂翻,會不會有堵屑疑慮?

shuiruo1288

没堵过，效果还是不错的。每次滑的都很顺利。

ywq654321

楼主发的是双边剪切，下模补强结构有点新意，但速度一上300跳废料会跳的漫天飞舞。
有这么宽的步距，不太难做，我曾做过0.8*0.6方Pin，两边废料向下刺破，再下一步落掉。速度上SPm400没问题。
就是步距窄了就没法了，向上刺破端子，也始终存在冲切铜粉问题，只要这个出来，模具就废了。

[ 本帖最后由 ywq654321 于 2011-9-11 07:16 编辑 ]

liuht441802

这种很有创意

爱海涛涛333

这是牺牲了刀口强度呀

zyjhsl

这个创意还是不错的，产品形状和要求决定了模具的结构，是优先保证产品质量还是模具寿命，或者生产效率，只能说根据各公司情况来定，仁者见仁智者见智。