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      楼主: XIONGMING

      [讨论] 如何解决此类产品变形内凹?

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      发表于 2016-1-30 20:16:55 | 显示全部楼层
      效果确实好多了
      发表于 2016-3-1 18:42:15 | 显示全部楼层
      高速机速度快,压力大,出模膨胀,是应该会改善。普通机的话,能否控制前后模温的温差,配合高速高压应该也会改善??!我们做四方管,刚开始也是往里凹,后面调整工艺变成往外凸,所以慢慢摸索一下是能够控制好的。
      发表于 2016-3-15 10:43:05 | 显示全部楼层
      顶一下
      最好做预变形,再设计好水路,可以通过运水的温度减少成型时的变形量
      发表于 2016-3-22 17:36:04 | 显示全部楼层
      长见识,学习了,高速机的效果
      发表于 2016-3-22 18:09:15 | 显示全部楼层
      和充电器外壳相似?
      发表于 2016-3-31 23:45:40 来自手机 | 显示全部楼层
      学习,机台真的很重要啊,不懂成型,要不断学习才好!
      发表于 2016-4-1 09:15:06 | 显示全部楼层
      加强角部冷却,脚部镶铍铜,内设水井,会有改善。
      发表于 2016-4-24 19:27:42 | 显示全部楼层
      长见识了
      发表于 2016-4-30 15:32:14 | 显示全部楼层
      本帖最后由 般运工 于 2016-4-30 15:33 编辑

      长见识了  楼主还有疑问的 可以继续提问的
      发表于 2016-5-24 22:12:39 | 显示全部楼层
      注塑工艺上无法完全解决,做治具其实是增加成本了,做预变形其实模具上增加倒扣位,也不好。要是换ASA的材料变形会不会小?
      发表于 2016-5-25 07:08:18 | 显示全部楼层
      学习了,这个问题是常见的
      发表于 2016-7-1 13:55:01 | 显示全部楼层
      不错 谢谢楼主的奉献:)
      发表于 2016-7-6 08:35:13 | 显示全部楼层
      先做个试验,把变形的量一次加上去,即形成中间是凸出来的,然后自己找其中的规律。
      发表于 2016-7-10 09:36:03 | 显示全部楼层
      个人赞同15楼和17楼同志的方案,楼主可以采纳
      发表于 2016-7-12 23:22:00 | 显示全部楼层
      好多大師
      吸收好多知識:victory:
      发表于 2016-7-30 10:01:43 来自手机 | 显示全部楼层
      和产品收缩率,注塑材料,冷却系统有关系!打饱产品是什么形状,能不能图片放大一点
      发表于 2016-8-5 23:47:21 来自手机 | 显示全部楼层
      是顶出时产品发生受力变化引起的还是注塑出来产品本身就是不规则!首先我觉得,先要从模具本身结构上入手,检查材料强度,冷却系统是不是合理,有没有起到最强的冷却效果,模具是否存在倒扣出模是困难,注塑压力和调机是不是合理?
      发表于 2016-8-8 16:41:43 | 显示全部楼层
      楼主最后用什么方法解决和我们说下
      发表于 2016-8-9 18:41:04 | 显示全部楼层
      不是说了用高速机给解决了
      发表于 2016-8-21 13:02:20 | 显示全部楼层
      应该是模具的冷却设计的不够好造成的
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