产品高度20，正反拉伸，一个晚上后破裂，怎么解决呢？老师傅告诉你

hgsiyn · 发表于 2016-6-15 22:01:02

学习，学习。

gxw79212000 · 发表于 2016-6-18 21:07:23

材料轧制方向确认下，再就是换皮材料试试

carlosliu · 发表于 2016-6-20 09:11:03

换一家的钢板再试试。

linyongyx · 发表于 2016-6-25 10:49:14

只要是材料问题，如是201、202的材料最容易出现这种问题，如可以的话拉伸后可四个角高频退火，但退火后会产品会变色，如产品要抛光就没问题。如产品不能退火就只能换材料了。

中国模具-陆工 · 发表于 2016-7-7 16:23:12

这是拉延产品的延时开裂现象。当拉延件的高径比大于或等于0.8时、就需要进行退火处理。

XU136128 · 发表于 2016-7-11 17:25:56

学习学习，见识一下

huangyi1215 · 发表于 2016-9-3 09:02:16

学习学习，见识一下

卸料板 · 发表于 2016-9-3 12:16:05

最有效的办法就是换料。
类似问题我遇到过，不过我那个圆形的，三次拉出来。原来一直没问题，后来有一次，拉深完没问题，拉深后放几小时就开始裂，最后一裂成花了。感觉材料有问题，用手掰了下，感觉料比原来硬。跟厂家核实，厂家告诉发错料了，软态的发成半硬态的了。自己退火（在氢气炉里）试了下，还是不行，不管原始料还是最后一步拉深前退火，都没解决问题。最后换软态料后好了。现在累积生产几百万件了，再没出现过。现在想找个裂的样件都找不到。

卸料板 · 发表于 2016-9-3 16:30:59

蜗牛说得没错，用的就是305L，上海实达的料。不过，真心佩服，都研究位错了。这玩意儿看不见摸不着，不是科班出身没人会去想这个。只看现象不研究本质是中国技术人员的通病，我什么时候也能到这个水平啊。

fdszlf · 发表于 2016-9-3 19:59:59

这个产品的形状如果反拉伸之前，中间不冲孔，外面的料很难拉进去，毕竟外圈不是圆形。

hxb7609 · 发表于 2016-9-6 08:33:22

第一道工序下的料就把方角拉深处的材料切除，减少材料流动时的阻力。也可一步实现切角拉深工序，但模具比这个复杂。这样就可以解决开裂。

xiepeizhang · 发表于 2016-9-14 14:55:03

主要拉深应力消除不了，建议产品冲后速度低温回火消除内应力就行

重庆模具展会 · 发表于 2016-10-12 13:28:12

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angle032 · 发表于 2016-10-14 21:43:18

残余应力，退火会好的

derek黄 · 发表于 2016-10-15 08:21:35

看起来这个产品也不起皱，应该是阻力太大，超出材料的挤压参数。

长方砖 · 发表于 2016-10-15 14:59:28

放了一宿开裂可以检查一下原料中的氢含量，圆角半径和直边之比可能过小，导致直边对圆角部分影响越显著最终导致开裂，所以可以增大一下圆角半径。

hfj110 · 发表于 2016-10-15 15:20:01

来看看，学习一下，借鉴一下，防止以后遇到同样问题。

lm1016547138 · 发表于 2016-10-17 17:20:07

内应力 ....建议退火

男神A · 发表于 2016-10-28 11:38:30

（（拉深模没设计好：四个直边需压紧，圆角处护住不起皱就可以了，不要压紧））-借用楼上的
我赞同上面的观点直边与R圆角拉伸时走料摩擦力是不同的，直边需增大压边力

luck_wyx · 发表于 2016-11-3 10:00:33

拉完后，去退火处理，消除应力就可以了

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重庆模具展会重庆模具展会当前离线积分 9	发表于 2016-10-12 13:28:12 \| 显示全部楼层提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
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