使用Solidworks设计冷冲压模具

没田的农民

赞一个，感觉不用插件，展开排料带会好慢哦？LOGOPRESS3用上你会事半功倍的:lol

stphen100

赞一个，顶顶~~~~~~~~~~~~~~~~~

卸料板

回没田的农民：
我一直没找到在SW2015上可用的LOGO,总是破解不了，你给推荐一个？或者教教我怎么破解……别告诉我你用正版。弯曲件LOGO的排样确实不错，不过你排下拉深试试。:lol再想想卷圆、侧冲、旋切、单工位的曲面成型……这类工艺，LOGO能直接做吗？但直接用SW都不是难事。

wargus

只在LOGO下画模具.纯粹SW的话真不知怎么画,简单的搭搭还好。复杂的就不知道了。期待楼主后续
我也学习下

卸料板

这个，只能请大家不要着急，一方面，现在发的内容涉及很多提高效率的技巧，会了对设计模具很有用处，另一方面，现在手里活都太急，只能利用休息时间发。关键是，设计连续模的部分才刚动笔，一时半会儿肯定完不了。

中国模具-陆工

虽然我现在不需要亲自设计画图，但也想跟着大师们学学软件:lol

卸料板

哈哈，终于装上了，好用！！！
问个问题，孔表模板怎么修改？只能用另存的方式吗？其实我想改的主要是标注样式，那个沉孔和深度的表示方法很多人看不懂:L

卸料板

回陆工：
您才是大师，跟您比，我只能算是学徒。

李高工

好++++++++++++++

没田的农民

这帖子版主应该要置顶才行！:lol

wangaluo158

哇  好丰富的内容  谢谢楼主了

吾问无为谓

模具三维软件用UG还是SW？？

卸料板

楼上的问题我无法回答，因为不会用UG。无法全面比较其优缺点。
不过周围朋友的观点：UG在做曲面方面非常强大，这是SW无法比拟的。因为达索对软件的定位就是sw属于中低端，高端玩曲面的是CATIA，先天不足决定了SW曲面功能比UG差得不是一点两点。加工中心编程也是UG占优。UG还有冲模模块，设计起来可能比SW方便。但是，玩UG的朋友最头痛的就是出工程图，UG的工程图跟中国正常的工程图差别太大，主要是在标注方面。没办法，这些人都是出投影图，不标注，转成DWG到AUTOCAD里标注。如果只是设计还好，一旦要改图，麻烦就大了：要么在CAD里修改，UG不改，这样工程图和三维就对不上了，无法在三维里重新校核；要么UG改，再转工程图，再到AUTOCAD里全部重新标注……修改时间变得很长。这个问题在SW里不存在，因为SW的工程图非常符合GB标准，设置好的话，做出来的工程图如果打印出来，完全看不出与AUTOCAD有什么区别。所以SW改模就直接改三维，工程图自动变更，非常方便也非常快。特别是改刃口之类，如果按我后面要讲的设计方法进行设计，改下料带，凸模、凹模、卸料板、固定板相关的部分全都自动更改，工程图也自动改。也就是说改一项，全都跟着变更，剩下就是打开工程图再保存一下就完了，最多再转存一次dwg。

可问题是：咱们做冲压模具的，带曲面的模具比例非常小，绝大多数还是普通的平面，拿着工程图就能加工那种，工程图才是最终加工需要的东西，而且设计过模具的都知道，哪副模具不改个几次，很难达到理想效果，一次性成功的模具相对较少。从这个角度，我觉得SW更适合做普通冲模。
另外，SW也不是没有曲面功能，一些简单点的不需要对曲面进行复杂修改的还是能应付得来。SW本身虽没冲模模块，但LOGOPRESS、3DQP之类插件也能让设计事半功倍。加上我这个帖子介绍的方式方法，SW设计模具也是很方便很高效，所以个人觉得SW更适合做普通冲模。

卸料板

再发一些。

小技巧4，关于“转换实体引用”：本例的型腔是圆形，使用转换实体引用似乎并不是非常必要，画个圆再标上相同的直径也能实现，但如果型腔尺寸发生了改变，那就要再次更改所画的圆的直径，而转换实体引用画出的草图会根据型腔尺寸自动变化，不必进行重复的工作。而且，如果该型腔是异形或复杂形状，可以右击其边线的一部分，在弹出菜单中选择“选择环”或“选择边线”，Solidworks会自动选中整个闭合边线，再通过转换实体引用功能，就可以将复杂的草图一次性作出，非常方便，更改时也会自动更改，不但效率高，而且不易出错，参见图2-13。

卸料板

小技巧5：关于“指定开始条件”选项，该选项除了“拉深切除”功能有以外，在“拉深凸台/基体”功能中也存在，这就使模具在设计的方法变得更为灵活，比如可以省掉某些基准面，更为重要的是，这一功能将来在对模具进行校核时特别有用，而一般的Solidworks使用者并没意识到这一点，后面的提高篇在讲述模具校核部分将详细说明该功能的用法。相类似的还有“指定结束条件”，这一功能将在绘制复杂曲面的成型模具时起到关键性的作用，本篇的下一实例中将会详细讲述。

卸料板

下面画出四个螺钉沉孔，该特征可使用“异形孔向导”功能生成。在沉孔所在面任意点击一点（注意最好不要点到坐标原点或其他已存在的点上，那样Solidworks会自动建立与该点的重合关系，但有时还会故意这么做，在设计连续模时将详细讲述），点击“特征”工具栏中的“异形孔向导”按钮，弹出如图2-14所示对话框。

卸料板

在孔类型中选择“柱形沉头孔”，标准选择“AnsiMetric”,类型选择“六角螺栓”，孔规格中指定相关尺寸，注意，Solidworks默认的孔尺寸与国标相差很大，必须点选“显示自定义大小”来更改，终止条件选择“完全贯穿”。然后点击“位置”选项卡，设定该沉头孔的精确位置并通过镜向方式添加其余三个孔的位置点，如图2-15所示。确认后，4个螺栓沉孔将自动生成，最终图形如图2-16所示。

卸料板

小技巧6：关于“异形孔向导”：“异形孔向导”功能比较强大，可通过该功能绘制各种沉头孔、螺纹孔，而且便于更改。比如原来固定板上存在沉头孔而垫板上存在对应的螺纹孔，现在要改为在垫板上沉孔而在固定板上攻螺纹，只需要分别在异形孔向导里更改一下孔类型，孔就自动更改完成。而且异形孔向导可一次生成多个相同规格的孔，这在连续模设计时尤其有用，具体方式将在高级篇的连续模设计中详细讲述。

小技巧7：关于对称尺寸的标注：图2-15中，四个沉头孔的位置是互相关于X、Y轴对称的，如果想在只画出一个孔的情况下直接标注该孔的对称尺寸，可使用如下方式：先画出对称中心线，然后使用“草图”工具栏中的“智能尺寸”功能，点击该点，再点击其中一条对称中心线，然后将鼠标移至中心线的另一侧，Solidworks会自动将该尺寸显示为对称尺寸，移至同一侧，Solidworks又会自动变成单侧尺寸，这就大大减小了画图时的计算。这项功能在对角分布的草图中比较有用。

卸料板

至此，拉深凹模已经完成。看似复杂，其实在快捷键的配合下，熟练的设计师一分钟的时间就能完成。之所以用这么多篇幅讲述它的画图过程，关键还是想说明上文所说的那些方法和技巧，这在后面的提高篇和高级篇中将展现出它们的作用。当然，画这个凹模，不是非得用文中说的这些方法和技巧，用其他方式也能很容易地完成，不过，按文中的方法画的这个凹模，在下文中将会体现出它的优势。

类似地，可以画出拉深凸模、凸模卸料板、凹模卸料顶杆，并在画图时改变其工作部分尺寸。比如凸模工作部分改为Ø11.16（单面拉深间隙0.42），凸模卸料板中间让位孔改为Ø11.2（与凸模单面间隙0.02，因料片在该卸料板上定位，故间隙较小）、卸料板定位销内切圆改为Ø22.54（与料片单面间隙0.02），凹模卸料顶杆工作部分改为Ø11.9（与凹模单面间隙0.05）。因为设计时没有更多方法和技巧，在此不作赘述。

模具的其他部分可直接按原图画出，不必作任何更改。随书光盘里有该模具所有零件的三维图形，读者可自行参考。

至此，模具的零件已全部画出。也就是说，“自下而上”的“下”，已全部完成。接下来的工作，就是“上”，也就是完成整副模具。其实在三维软件里，就是装配过程。

卸料板

先这些，又该吃饭了。顺便申精。