老板下最后通牒，搞不定打包走人

双喜香煙

这个位置感觉很不稳

stphen100

肯定要高，要压料，再折弯……一般高2mm

stphen100

刚 肯定要高，要先压料，再折弯……一般高2mm

论坛公民

坐板凳听课来的

双喜香煙

产品只检测上锡点位置

stphen100

建议你下模两处折弯位置都做成弹簧箱结构……

stphen100

肯定弹簧好

stphen100

建议：1.在第二步加预压线（有凸包相对应折弯位置）2.两步折弯都要加大力(最好下模板折弯中间全部做成浮块，下模座用8-10个大弹簧)3.整平结构，上下都装螺丝4.建议把单折小折弯那步移到前一步，一起折弯

双喜香煙

优力胶整体的匀力度会好一些，但对于在生产过程产品的整体稳定性用弹簧会更有优势对吗？

stphen100

恩，对的，特别是连续模

stphen100

第4点：或把最后一步连剪带折的（有三小断折弯的）移一小断向前两个工步，因为两边折弯力平衡，折弯能排对折，尽量对排

yanqun84817

个人观点供参考，主要的原因是向上折影响力平面度，你两边同时向上折的时候下模顶料力不够，导致产品会有个弧度。等于说中间的料就变多了，也许就是你说的那样变形没规律，向下折就不会有这样的情况，因为上模压料力大，直接压平料才开始折弯。解决办法是尽量加大下模顶料力，下面顶料块做一整块

双喜香煙

对排是的理由是：在两边成型过程中对排目的是消除相互因成型引起的应力？

stphen100

恩，是的…………

hxb7609

如图，1指示，个人认为折U弯的下模抬料块应为一整块，防止抬料时两侧弹簧力不均或不同步造成平面度有问题；
如图，2指示，认为才用刮边卸料会与折弯冲头的凸起形成卡料，且引起料带变形；建议上顶采用斜顶成形且卸料，这样凸起部分折弯线也不需让空；
如图，3指示，冲头凸筋会造成材料没压紧就形如流动，对平面不利；
如图，4指示，下模冲头就包住外R，使折弯变形区域稳定，结合3、4，建议更改折弯上下冲头；
如图，5指示，排样上产品采用吹出出料，会碰撞废料带造成变形。较大的产品应考虑依靠产品自重滑出。
至于整形。。。呵呵！做好以上可以取消。

双喜香煙

分析很合理，

fdszlf

还没深入看你的图，楼主向上成形用的是什么颜色的弹簧？如果压料力不够，可能会不稳定。 还有切边时，料也要压好，冲头要利。送料过程中会不会有干涉？

双喜香煙

模具线割中，，谢谢

行雲

你这产品特点是尺寸大，而且你有提到，变形没规律。根源应该是材料本身不平整，内应力无定向，产品尺寸又那么大，些许应力释放就会形成很大的变形量。橡胶加螺丝是个办法，想必也会累得够呛，因为无谱可循，搞不好打十几分钟又要调整一次，，，听说材料整平器蛮管用，有条件不妨一试，，，其实这么长的产品，做工艺评估时就应当注意到这一点，选料要好一点，不能随便什么供应商送来的料都认为是适用的，进口料天朝料价格差差在哪里？就是差在看不见的内里品质。再说说模具，往上折是大忌，这应该不会有什么争议了吧。模具架构整体刚性要好，不能产品不想变形，模具自个变形了，，，等等，，乱吹的，，，不是业者，不中听还请海涵

双喜香煙