一个较难的不锈钢拉深件,你来试试?

街角抽烟

这个部品的难点在中间小拉伸部分,其实在拉外圆时就要考虑内圆的拉伸了,拉外圆时考虑下内圆需要多少材料,那么就储备多少材料,其他的跟普通的拉伸就没太大分别了.

huwh_2000

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>zlg288</I>在2005-7-30 14:24:15的发言：</B><BR>
<P>大家注意啊</P>
<P>工件表面质量有要求</P>
<P>不能有划伤</P>
<P>看样子拉深成形确实比较难啊<BR></P>
<P>企盼高手来临!!!!!!</P>[em02][em02][em02][em02]</DIV>
<P>“工件表面质量有要求</P>
<P>不能有划伤<BR>好像拉伸件不可能做到这点，特别是对于凸缘大成形直径小而高的零件，其成形直径所需的材料面积不可能靠拉伸积累，而是靠局部材料变薄而来。那样工件表面是不可能达到没有划伤的<BR></P>

zlg288

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>JUN1969</I>在2005-8-13 0:06:54的发言：</B><BR>
<P>哦，有意思的贴，我怎么没发现啊。</P>
<P>我以前做过空调电机壳，结构类似，但材料是ST14，你说你的是不锈钢，我也没把握。以下是我的建议，供参考。</P>
<P>1：因为不锈钢有很强的速度效应，加上此类结构工序繁多，因此中间要加退火工序。</P>
<P>2：你的材料型号我没见过，但既然是不锈钢，那么你最好用动物油润滑，当然你有配制的更好。</P>
<P>3：模具的工艺我把要紧的说一下，供参考。</P>
<P>A.拉深直径80，顶部须拉成半球状。</P>
<P>B.直径10成型，要4道，中间退火，再加1道顶部整型。</P>
<P>4：除整型外，间隙要取1.15-1.2料厚，凹模圆角半径取大值。</P>
<P>顺便问一下，你这产品的顶部直径10不知有何用处。</P></DIV>
<br>SUS304是日本牌号的不锈钢，基本性能相当于国产的1Cr18Ni9<BR>直径10的孔是与一推杆相连接的<BR>这个件还不是成品，我只是画出了它 的成形部分，很多冲裁的地方比较简单没在往上加

zlg288

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>huwh_2000</I>在2005-8-14 22:18:29的发言：</B><BR><BR>
<P>“工件表面质量有要求</P>
<P>不能有划伤<BR>好像拉伸件不可能做到这点，特别是对于凸缘大成形直径小而高的零件，其成形直径所需的材料面积不可能靠拉伸积累，而是靠局部材料变薄而来。那样工件表面是不可能达到没有划伤的<BR></P></DIV>
<br>我说的是划伤，就是在料的表面上被拉出一道道的小沟沟，不是说划痕。呵呵

zlg288

<P>通过大家的方案，发现该工件的成形方式基本有两个出发点：</P>
<P>1.由内至外，先成形小头，然后逐一向外成形。</P>
<P>2.由外至内，先拉出80的直径，然后成形头部形状。</P>
<P>但是究竟那个方案较好哪？现在看持第一种方案的为多数。</P>
<P>本人觉得方案二在料的多少上难以掌握，不如方案一好。</P>

ykxxx215

<P>下料155左右</P>
<P>拉伸一到80</P>
<P>拉伸二到60</P>
<P>拉伸三园台形，下口45-50，上口35-40</P>
<P>反拉伸</P>
<P>拉伸至12-15（可能要三次）</P>
<P>整形</P>
<P>切边</P>
<P>拉伸</P>
<P>这是我的想法，其实做模具这行有难度的东西做成功了是最开心的。如果哪位老兄有幸做这个东东，最后最好能把工艺传上来。</P>

27012701

<P>什么拉深才两次，高手，佩服，我认为它真的有点难，我想如果，我做的话，我会如此：</P>
<P>    1、用打窝（即拉延）把中间φ10所需材料拉成，10：15然后会分2到拉出φ10</P>
<P>    2、拉φ80 </P>
<P>    3、后反拉φ90</P>
<P>    4、（整形）</P>
<P>   如此的话会有5付模具</P>

小龙龙

<P>我算了一下,展开要152左右</P>
<P>根距宽突缘拉深要10次才能拉起10*16的小圆(如采用中间退火等工艺可以少1-2次)</P>
<P>88*50的那个要3次</P>
<P>在切边一次</P>
<P>在翻最外面的</P>

ZGL9059

<P>可用连续模生产 先处理废料 再拉80底部可用半圆 用1-2步 再来把拉底部拉高用2步 后反拉深10 再来整形 最后拉90</P>
<P>模具加工时可用SKD11的料 试模后要换硬质合金 模具压边力要注意 模具结构不是很复杂 应该好做</P>

hjjtop0818

[UseMoney=1]
<P><FONT face=仿宋_GB2312>为了便于定位，本人认为不宜先内后外。</FONT></P>
<P><FONT face=仿宋_GB2312>本人认为先可以在拉大圆的时候考虑底部用半圆形。</FONT></P>
<P><FONT face=仿宋_GB2312>第二步打凸包，总高约57左右。</FONT></P>
<P><FONT face=仿宋_GB2312>第三步底部整形同时对小圆反拉伸，可作变薄处理，深度可达12毫米左右。这之前需作退火处理。</FONT></P>
<P><FONT face=仿宋_GB2312>第四步整形处理到位。</FONT></P>
<P><FONT face=仿宋_GB2312>第五步外缘翻边。</FONT></P>

[此贴子已经被作者于2005-8-21 9:02:35编辑过]

没田的农民

<P>  我的想法  先分两次拉伸小圆  ,再拉伸大圆,再整型,--飞边----翻边</P>
<P>拉大圆时   内脱板压力要大,  应该能做出来的</P>
<P>我做过很多似类的东西</P>
<P>现在我比较忙  不然可画个图纸贡大家看看</P>

by_123456

先拉中间的,大概加整形要3步,再拉外型,再整形上面的锥度,然后切边,再翻外缘总共要7步吧,小菜鸟发表,供参考

zlg288

<P>很多人在实施先拉外园的方案时,总是把头部拉成半圆形状</P>
<P>可为什么不拉成形状更趋近于实际件形状的锥形呢</P>

leming

在我实践中，球形成形比锥形要好做一点，不易起皱，另外料厚有很大的影响。小妹虽在厨具厂做过，但很惭愧，不锈钢拉伸件实际中还没做过。

asencwx

<P>从外往内，1mm不锈钢来拉外圆和锥度没什么困难，</P>
<P>中间小圆柱可以按以下方法来拉:</P>
<P>加大小圆柱拉伸底面面积，锥度，弧度都可以，拉两次，再整平</P>

liruke1995

<P>初学者发言了！</P>
<P>本人认为先拉深直径10的那个，在拉深锥形，拉深最大的那个圆，落料，翻边。中间应该有几次整形，至于几次拉深成功实在不知道哦，呵呵！</P>
<P>理由：保持材料由外向内部流动，并且在中间拉深均有压料的空间，可以阻止材料的流动，保证上步拉深的变形量！</P>
<P>各位大鸟请指点一下了！</P>

zjdhover

<P>不锈钢件多次拉深容易产生材料硬化，我觉得中间应安排一次热处理才行的</P>

l2l2l7

<P>毛坯落料尺寸为直径158mm;</P>
<P>拉伸成型可分为四个阶段:</P>
<P>第一阶段,拉伸成型直径80mm的内型,可一个工步拉伸成型;</P>
<P>第二阶段,拉伸成型直径23x60的锥形部分,需三个工步拉伸成型;</P>
<P>第三阶段,拉伸成型直径10mm的圆筒部分,需四个工步拉伸成型和一个整形工步;</P>
<P>第四阶段,拉伸成型直径92mm的圆筒部分,可分为切边、翻边和整形三个工步。</P>

yujingwei

<P>从零件结构上来看,为什么不把直径10MM的部分分解开来?</P>
<P>这部分造成此件的成本偏高及工序增多.</P>
<P>而要求表面外观的零件是工序越少越好!</P>
<P>各位请多考虑生产的可行性,</P>
<P>能接受多大的废品率?</P>

qyy9

<P>综合大家意见,在我看来,我觉得 32楼小龙龙兄 合理点,但还不行,我在他这个基础上改进下.<BR>由此零件看来,一般要先成形顶部,直径10,这个零件开料直径153左右.对于宽凸沿,太大了,显得不可能,查资料不可能查到.根本无法拉.我们不妨细心想下,能不能用胀形方法实现呢.我就有这样的想法.由胀形参数入手.此零件可先用平板毛坯局部成形一球头曲面.再用大圆角整形一下球形曲面.再成形直径10.我估计用3~4次可成形可成形直径10高15的圆筒形.然后再拉直径80高50圆筒形,底部弧面过渡.再整形锥面.切边,翻边.<BR>这是个很好的零件,希望大家讨论.</P>
<P>以上是我个人想法,大家不妨讨论下.</P>