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      楼主: qaz123456

      [讨论结束] 压铸模浇道探讨

      [复制链接]
      发表于 2006-9-5 12:33:00 | 显示全部楼层
      表面可能很好,但气孔方面是否能到达要求?
      发表于 2006-9-5 15:18:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>qaz123456</i>在2006-9-4 18:52:00的发言:</b><br/><div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>peter.66</i>在2006-9-4 14:49:00的发言:</b><br/><p>12楼的图片,我觉得现在的浇口位置,可能有问题。在金属液流的方向上,有透空的长槽,阻断金属液流,长槽背面部分,充型可能不好。</p><p>直观看,这个零件尺寸不大。我可能会把浇口放在图片左面,使金属液流动方向与长槽方向一致。用单个扇形,整个浇道系统,当然是美国风格。楼主,你看可以吗?</p></div><p>说明一点:该零件径向尺寸500mm,平均壁厚6.5mm,局部壁厚11.5mm,最厚的地方25mm!净重2.7Kg!如果放在图片左面进浇,型腔的截面变化是从大到小,最后再大!远离浇口的弯头部分就难以浇好!再从成本来看, 这样浇模具会不会大一些?感谢peter.66的提议!</p></div><p></p><p>没想到零件尺寸这么大。这样的话,我想应当在零件俩侧面加辅助浇口,用45度的单切向馈送浇道。</p><p>抛砖引玉,供大家讨论。</p>
       楼主| 发表于 2006-9-8 18:46:00 | 显示全部楼层
      (没劲!)<br/>奉献中!
      [此贴子已经被作者于2006-9-12 9:


      [ 本帖最后由 qaz123456 于 2007-9-7 18:55 编辑 ]
      发表于 2006-11-4 22:12:00 | 显示全部楼层
      真是开眼界但是没看见照片遗憾啊
      发表于 2006-12-23 11:02:00 | 显示全部楼层
      哎,来晚了,都被收回去了。望能再提供,谢谢!
      发表于 2007-1-18 15:30:00 | 显示全部楼层
      d
       楼主| 发表于 2007-1-18 16:33:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>arwin</i>在2006-12-23 11:02:00的发言:</b><br/>哎,来晚了,都被收回去了。望能再提供,谢谢!</div><p>对来晚了的朋友说声对不起了,但接着讨论这个零件的浇道设计吧
      者于2007-1-18 16:47:07编辑过]


      [ 本帖最后由 qaz123456 于 2007-9-7 18:57 编辑 ]
       楼主| 发表于 2007-1-18 16:59:00 | 显示全部楼层
      上面的零件要求电镀鉻.一出二算了一个,流道不是很理想(有卷气),有兴趣的朋友看看还有更好的方案,不妨拿出来讨论.

      [ 本帖最后由 qaz123456 于 2007-9-7 18:54 编辑 ]
      发表于 2007-1-19 21:07:00 | 显示全部楼层
      我对这个不大了解~有了解的都说说啊~我也学学啊!
      发表于 2007-1-22 17:15:00 | 显示全部楼层
      在学习中[em01]
      发表于 2007-1-25 09:11:00 | 显示全部楼层
      &#160;这种哑铃形零件,一般习惯用哈夫模。从楼主的图片看,用的也是哈夫模。&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; 哑铃形零件,当然是中间小,俩端大。可是,哈夫模只能从一个大端开浇口,开浇口的一端,即有浇口,又好安排排气,质量一般较好。可另一端呢?因为相反的原因,质量一般较差。<br/>
      &#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; 后来,我尝试改变做法,用轴线分型,哑铃形俩个大端抽芯。用多浇口分别充填哑铃形零件的中间和俩端,排气条件也得到改善。这样,使整个零件得到比较一致的充型条件,质量也就比较一致。<br/>
      &#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; 楼主有模流分析条件,有时间的话,不妨试一试。<br/>
      &#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; 请不要忘记把实验结果告诉我。
      发表于 2007-4-2 17:50:00 | 显示全部楼层
      <p>为什么要把照片收回去啊</p><p>楼主应该本着无私的精神把这些东西拿出来</p><p>我们要多研究那些帝国主义好的东西,只有这样我们才能有发展的可能</p><p>楼主你可是在做促进中国崛起的大事,怎么能退缩呢</p><p>再加上去吧</p>
      发表于 2007-5-22 08:32:00 | 显示全部楼层
      要看产品!
       楼主| 发表于 2008-2-20 10:49:30 | 显示全部楼层

      来个实例为Flow-3D做个宣传

      经过一年多的模拟分析与实际试模情况比较来看,F3分析的结果基本上和实际压铸吻合!

      本帖子中包含更多资源

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      发表于 2008-3-22 16:45:42 | 显示全部楼层
      模具的设计理论不一样,实际是检验的唯一标准,只要结果好,可以有不同的路,我知道一点日本的流道,也看过欧洲的流道,都可以学习一下,各有所长!
      发表于 2008-3-26 21:06:11 | 显示全部楼层
      人气不是很旺阿1111
      发表于 2008-4-10 00:11:16 | 显示全部楼层
      顶你个肺,一点共享精神都没有。
      发表于 2008-4-14 07:33:49 | 显示全部楼层
      希望有关浇道的设计理论和计算公式能够共享。
      发表于 2008-8-1 15:04:17 | 显示全部楼层

      不全

      照片不全,看得不过隐,急!!!!
      发表于 2008-11-24 21:46:20 | 显示全部楼层
      楼主不太厚道 ...图片删了~~~~~好东西自然会有人来顶的啊
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