[求助]谁知道五金模具带铜销是什么原因？（就是模具上那粉末状的铜粉）

rickyzhang

在沖薄料的時侯
刀口磨利以後，再用較軟的材料在刀口部位輕輕的來回刮幾次
刀口不僅耐用，而且不會出粉屑


生產已經證實了上述方法的正確性，可放心的引用!

Nicety9

已经切的地方做避位是很好的办法
用吹风很浪费资源但很有效
做油路还没试过
希望把此贴顶起来 希望更多人来讨论这个烦人的问题 提出更好的建议

sgh434300

产生铜粉的原因也铜材有关外　模具也是刃口有一点光洁度　那样铜粉会少很多　

caroline

以上都對材料的問題也有,沖子的光滑度,最好是用研磨的,用線割的還是有沖子表面不夠平滑的問題(是什麼問題可以把沖子拿去高倍率放大鏡下看就知道了)

lukaijie

产生铜粉的原因有很多，只要有合理的间隙，加工冲头和刀口的光洁度要好，还有和料边摩擦的地方倒Ｒ角抛光就会减少铜粉产生

xiehousheng

>如果是剪口的就用好材质的冲头,用高速钢

xiehousheng

产生铜粉的原因也铜材有关外　模具也是刃口有一点光洁度　那样铜粉会少很多　

xiehousheng

以上都對材料的問題也有,沖子的光滑度,最好是用研磨的

xiehousheng

用吹风很浪费资源但很有效

xiehousheng

已经切的地方做避位是很好的办法

SDJNWPH

冲头 入子 用PG 的..................OK

gaoan1414

冲压油比较重要，一般加酒精生产！

644467657

应该是冲压间隙太小了呀。可以放大一点呀试试呀？

安仔an

容易形成铜粉滴地方首先要找到，是折弯处？还是切边冲孔处，如果是折弯处折刀要求抛光很亮，最好是杜钛处理。冲孔切边毛刺拍平就有铜粉产生，一般来讲是指料厚越厚，毛刺越大，就越易产生铜粉，所以要分清楚，有必要要分初冲和精冲（指在连续模），间隙不同。初冲间隙大些，精冲间隙小些。

两点最重要的方法：屡试不爽！

1.整个冲压过程冲头处于有冲压油润滑（方法是卸料板里走油路，让冲压油进入冲头）。一个主要是防止冲头磨损，阻止铜粉形成。

2.针对冲孔切边后毛刺拍平形成铜粉，在下模板中，产品已冲压的轮廓处精铣避位。这样模具闭合时毛刺边避开了，铜粉也就少了。

补充一点，外加吹风也可防止铜粉在模具里横行。。。

几种方法同时使用，便有效果。

luck_wyx

1，下料冲头崩损是引起铜屑的最大因素，加风吹等办法都没法生产，必须保养冲头或改善冲头，入子的合理间隙。
2，毛边太大，在折弯工站也会有粉屑。
3，设计不良，如接刀不正确，也会引起粉屑。
4，裁边后片入子需倒角。

haozino1

LIAOYAO说的很详细。。。
铜粉是肯定要有的看你怎么要求了。。。

longkou

风+油:lol :lol :lol :lol :lol

刘涛

这个问题好象以前曾经提到过，我遇到了同样的问题，现在已经解决了，正顺利生产，我还是再次说说我们公司处理的方法，以供参考：
1，材料方面，来料是卷料可让供应商给你过层保护模；现在我们公司就是这样做的（材料进入模具的之前拉掉保护膜挂到送料器旁边即可）：a，保护表面，b保护两边顶料销挂下铜粉；
2，尽量减少脱料板及下模同料带的接触面积，将没用的面及空步模空。
3，使用慢走丝加工。

haibo_2008

容易形成铜粉滴地方首先要找到，是折弯处？还是切边冲孔处，如果是折弯处折刀要求抛光很亮，最好是杜钛处理。冲孔切边毛刺拍平就有铜粉产生，一般来讲是指料厚越厚，毛刺越大，就越易产生铜粉，所以要分清楚，有必要要分初冲和精冲（指在连续模），间隙不同。初冲间隙大些，精冲间隙小些。

两点最重要的方法：屡试不爽！

1.整个冲压过程冲头处于有冲压油润滑（方法是卸料板里走油路，让冲压油进入冲头）。一个主要是防止冲头磨损，阻止铜粉形成。

2.针对冲孔切边后毛刺拍平形成铜粉，在下模板中，产品已冲压的轮廓处精铣避位。这样模具闭合时毛刺边避开了，铜粉也就少了。

补充一点，外加吹风也可防止铜粉在模具里横行。。。

几种方法同时使用，便有效果。



很有实用性,定是在生产中实践过来的

haibo_2008

这些都是烦人的问题,在生产中常出现