如何改善塑膠產品表面應力痕?

woshihai · 发表于 2007-10-13 18:22:09

首先考虑模具温度差异，调整冷却水道，保证各部位温度的一致性，其次提高料温，降低注射压力，延长冷却时间

king7374 · 发表于 2007-10-17 17:58:39

保证顶针排气良好，可以适当改善

MCM-ME · 发表于 2007-10-18 19:06:55

頂針的間隙要是大了的話會出毛邊的啊

king7374 · 发表于 2007-10-19 17:04:45

按照标准的方式在顶针上加磨排气就OK了,不会出披锋的

bluewater5438 · 发表于 2007-10-30 09:56:56

好好好好好好好好好好

MCM-ME · 发表于 2007-10-30 14:03:45

辦法想了很多﹐搞不定

flyhome · 发表于 2007-11-1 21:47:56

增加顶杆数量，减小顶出力

cnly · 发表于 2008-1-31 13:34:17

顶高，顶痕，无外乎不是脱模力过大，形成真空，产品胶位不均等（注塑不考虑，因为他肯定都在现场调试过。），你可针对性解决。

wuersi · 发表于 2008-2-9 17:13:38

顶针处加排气

achin · 发表于 2008-2-13 08:32:22

幫忙處理準備材料:lol

yang7887 · 发表于 2008-5-16 16:43:00

这种情况的原因很多，大致如LS几位所说，不知道产品是什么样的，如果是镜面且是黑色外观的，是很容易产生应力痕的，提高模温、公模加咬花都是有一定效果的，但成型参数的调整也很重要，要一点点试，很麻烦，之前搞过一个这样的！

朱小迪 · 发表于 2008-10-23 19:36:34

打光,大的光光的,整的表面浑然天成

keenliu · 发表于 2008-11-12 08:59:37

我们部门现在也遇到一个NOKIA产品的后壳，沿着止口分型面和斜销对应的位置，外表面都出现了应力痕，光泽比其它位置都亮。产品是PC+ABS料，黑色。我个人认为，
1、是和模具的冷却不均一有关系。分型面处最后冷却，冷却水也不好冷到那个位置。
2、另外，分型面的排气也有一定影响，最后填充的是分型面的胶，若排气不好，也会导致产品表面光泽不一。

风雨漫步 · 发表于 2009-5-17 15:20:54

我也有楼主这方面的不解还请高手指点...

poly3000 · 发表于 2009-7-19 15:39:32

众说分云，还是没有更好的办法不解决应力痕哈

soleqin · 发表于 2009-7-20 10:59:57

改善的方法很多，不过还是建议发个图片看看才知道！

toward_zero · 发表于 2009-8-18 15:48:35

上个图给大家看看....

[ 本帖最后由 toward_zero 于 2009-8-18 15:49 编辑 ]

robert_yan · 发表于 2009-8-19 13:21:56

塑胶表面应力痕不一定是由于凸凹造成，顶针应力痕可以顶部咬花，或者顶针稍微突出，边试边用打磨机处理，如果斜销也有，我相信这是因为成型条件以及产品结构造成，最好降低速度，射出压力，以及保压。温度应该低点好

robert_yan · 发表于 2009-8-19 13:25:30

上图我倒是认为比较好解决，加大分化，作1：9就应该ok了

cnc5153 · 发表于 2009-10-14 18:04:59

看了照片
頂針痕是還好,應該是頂針處肉厚與產品肉厚不相同(要將頂針與後模用平誤差要在0.02MM以內)
至於中間的應力痕,是因為中間肉厚較薄所引起的,應該要修改產品要製作徐變肉厚(範圍越大越好)

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