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      楼主: lkbdd_79

      [已解决] [求助]翻边冲孔模

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      发表于 2007-8-7 11:09:00 | 显示全部楼层
      行程会不会很大?
      发表于 2007-8-11 22:47:00 | 显示全部楼层
        在汽车模具上很少把 冲孔和向上翻边在一个工序做建议最好分开。向上翻边下PAD通过机床顶杆获得翻边前的预压力而后上模和PAD一起向下运动翻边,冲孔的废料也不太好处理。
      发表于 2007-8-11 23:46:00 | 显示全部楼层
        一起做的话先翻边后冲孔。上压料板氮气弹簧的初压要比下压料板弹簧的终压大,在翻边开始时候下弹簧提供的压力要大于翻边需要的压力,然后翻完下压料板到下死点上模座继续下行冲孔。
      发表于 2007-8-14 21:43:00 | 显示全部楼层
      可同时进行,凸模作死的,否则怎么可能冲孔啊!!翻边处可用一个反锲完成,压料板行程及压力要考虑好!
      发表于 2007-8-19 14:39:00 | 显示全部楼层
      <p>用双动斜七就可以了</p>
      发表于 2007-8-20 21:35:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>fsl1981</i>在2007-7-29 20:53:00的发言:</b><br/><p>一般来说冲孔时凸模要是固定在下模座上的,这样冲孔精度和废料的滑出都能保证,要是实在没办法要使上翻和冲孔一起做的话,首先最好的结构是利用斜楔(范围小的用标准斜楔,范围大的用自制上翻斜楔)来进行翻边,正常进行冲孔,先后顺序就看你的翻边长度了,因为冲孔一般行程是3-5毫米,其次才考虑用正常的上翻结构,即下模做托料芯,不过这时候下模一般用气顶杆,力量一般都比压料芯压料力大,多以是先冲孔的,然后才翻边,不过压料力足够的话是不用担心翻边时把冲孔拉变形的,不过此时就要用滑板接废料了,而不能用废料盒了</p></div><p></p>补充:下模做托料芯时,托料芯应加导柱导向,保证冲孔间隙;还应注意防侧向力处理。
      发表于 2007-8-28 22:04:00 | 显示全部楼层
      <p>可以同时实现不过孔有时变形!qq:759766479</p>
      发表于 2008-4-21 09:36:57 | 显示全部楼层
      我理解:要冲孔,零件就不能动。零件不动的翻边,只能是向下翻边。
      发表于 2008-4-21 10:04:21 | 显示全部楼层
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