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      楼主: O记

      (讨论)连续模是完全打死好呢还是留点间隙好?

      [复制链接]
      发表于 2007-9-26 14:27:22 | 显示全部楼层
      各有利僻...灵活应用
      发表于 2007-9-26 20:54:03 | 显示全部楼层
      提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
      发表于 2007-9-26 21:14:07 | 显示全部楼层
      我一直都做打死的,好果没有成形的,我认为可以考虑打死,现在在一个厂做用优力胶做,就不做打死了,改用限位柱了。
      发表于 2007-9-26 21:16:17 | 显示全部楼层
      我一直都做打死的,如果没有成形的话,我认为可以考虑不打死,现在在一个厂做用优力胶,脱料,为了夹板不钻弹簧孔,就不做打死了,改用限位柱了。
      发表于 2007-10-5 21:26:41 | 显示全部楼层
      打死他    做个限位的 85%的材料厚度   全方位多层次的 打死他  这样尺寸 才稳定 :) :lol
      发表于 2007-10-6 11:12:29 | 显示全部楼层
      需要看产品精度要求,要求低无所谓
       楼主| 发表于 2007-11-5 20:22:46 | 显示全部楼层
      看来做打死的人占绝大多数
      发表于 2007-11-6 07:55:10 | 显示全部楼层
      連續模我們都配打死數,
      发表于 2007-11-6 08:31:16 | 显示全部楼层
      这要看产品要求一般 拉伸的要打死 落料冲孔不打死,折弯看实际情况, 弹簧空间 等 还可以加限位柱
      发表于 2007-11-6 09:07:40 | 显示全部楼层
      需要看产品精度要求,要求低无所谓
      发表于 2007-11-6 09:08:15 | 显示全部楼层
      对于开料冲孔的,可加大弹簧力不打死;有成形的弹片类连续模一般都打死,一方面能保证尺寸稳定;另外可更好地控制回弹;其三加工镶件时好配数;对于拉伸打不打死要视拉伸时需要的压边力而定,有时需打死,有时则不能打死,以便于材料流动。:lol
      发表于 2007-11-7 13:23:57 | 显示全部楼层
      日式模具最好打死,精度高,成型部分尺寸稳定;日式模具最好打死,精度高,成型部分尺寸稳定;
      发表于 2007-11-7 13:40:56 | 显示全部楼层
      同意11楼的说法。
      发表于 2007-11-7 19:17:13 | 显示全部楼层
      成形的模具一定要压到底,这样尺寸、角度之类才比较稳定,如单冲孔,就不需要压到底了。:lol
      发表于 2007-11-7 19:45:19 | 显示全部楼层
      原则上同意打死好 !
      发表于 2007-11-12 11:27:16 | 显示全部楼层
      装等高限位柱(或块),适用于高精度折弯,拉申成型
      发表于 2007-11-13 01:38:30 | 显示全部楼层
      :D :D :D 我觉得是看产品要求来
      发表于 2007-11-21 19:45:00 | 显示全部楼层
      俺前些日子给一个朋友设计的一套连续模,650mm长,用在35吨的非标冲床上
      发表于 2007-11-21 20:30:56 | 显示全部楼层
      本人先后设计过打死的模具和不打死的模具。

      感觉打死的模具尺寸比较稳定。上卸料板对料有一定的挤压和定型的作用。
      另外我觉得限位柱是非常必要的。可以很大程度上保护模具。对于成型模具,如果没有限位柱,当模具打过头的时候,模具肯定废了。
      我们以前通常压0.03mm.
      发表于 2007-11-25 11:08:49 | 显示全部楼层

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      我觉的不用压死,对冲床不利,冲压薄材时,成型冲头上放弹簧就可解决问题,
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