各位大侠,我有产品有0.16的薄壁注不满.一模有16件,总有三到五件注不满.请教各位了?

1981

是排气的问题．我做的IP内存卡才０.１５的胶位．要用高速机啤．
还有看是用什么材料

190281917

1.确认浇口大小2.确认此处能不能加排气{呵呵这个是重点}

seanliu

看射不饱是固定的还是不定的，如是固定的应该是射出不平衡所致，那就要仔细检查成型浇口的尺寸、位置等方面，有的浇口尺寸参数尽管一致也会不平衡，那就要细调，最好的办法先故意不射满，看每穴进胶量是否有差异

龙剑哥哥

检查模具有没有偏心呀？？如没有就把进胶口在试模现场加大和加模温处理，如是ABS和PC了就更应该加模温处理了！！

jackychen8

困气或阻水都有可能呀!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

热血男儿

支持楼上的意见,楼主应该找到答案了吧!!!

jlhaoyun

至少有以下几种方案：
1.把缺胶位置做成镶件以加强排气
2.如允许可增加导流槽或增加胶位厚度
3.成型工艺调试射速，压力，料温和模温等
4.使用氮气高速成型机成型(1000mm/s左右）

jo927

发个图片嘛

zgmjyhm

那么多高手出来了.楼主出来回个话让我们也学学啊

wskcel

还有哦，我们国家用的注射机很少用高速机，老外做这种模都是用高速机打的

yyf-lyq

也就那幾種可能!還是排氣可能大點!如果允許盡量做成鑲件!

鸣之桥

增加浇口，注意排气。此类问题排气应该能解决

bbyags

这可能是手机等数码产品的的耳机接口，产品大小约为小手指甲的1/2，需高速成型。材料一般为含20%~40%玻纤的PBT、PA46、PA9T等。。。注塑的速度、温度、模温，模具浇口位置是主要决定性因素。
如果注塑不足是随即位置出现的，建议1：整注塑工艺，例如提高注射速度、料温。2：提高模温，因为此类塑料大都成型温度比较窄，凝结速度相当快，高的的模温有利与减缓凝结速度，使熔体充分填充。3：更换好的成型设备，提高成型稳定性。
如果注塑不足是固定位置出现的，估计有相当大的可能问题出现在模具上。1：在进胶口位置和大小问题上书本上告诉我们的知识是针对通用塑料的，对与PBT、PA46、PA9T等高速注塑的特殊工程塑料恰恰相反，进胶口位置需尽可能选择对准最薄壁的位置优先进行填充。进胶口大小要严格控制大小使其尺寸一致要好。多腔生产的时候，往往进胶口大的产品会出现注塑不足、短射现象（因为在熔体进入型腔不能提供高的流动速度和产生高的剪切热，而塑料的特性是凝结速度相当快）。2：模具设计时要考虑塑料流动死角的排气问题，由于产品的特殊性很多时候设排气糟不是很切实际，可采取在某些部位设计成拼镶式，利用镶件配合间隙进行排气。