回弹太大，成型不了

keqc · 发表于 2008-10-16 12:20:20

回弹角算好,再加追正！

keqc · 发表于 2008-10-16 12:21:52

哦！对了成形分多次！

RICO2008 · 发表于 2008-10-17 16:20:58

模具上的技术真是好深一时想不出理想的做法,但是如果冲完再热处理的话那可能不可以因为热处理也会变形到时更麻烦.还是在模具上能做好.

RICO2008 · 发表于 2008-10-17 16:21:18

模具上的技术真是好深一时想不出理想的做法,但是如果冲完再热处理的话那可能不可以因为热处理也会变形到时更麻烦.还是在模具上能做好.

RICO2008 · 发表于 2008-10-17 16:21:39

模具上的技术真是好深一时想不出理想的做法,但是如果冲完再热处理的话那可能不可以因为热处理也会变形到时更麻烦.还是在模具上能做好.

raodehua · 发表于 2008-10-17 17:15:55

我说先做个简易模把回弹系数试出来，再动正规模。这东西谁敢说他一下搞定啊。是吧

cyh508 · 发表于 2008-10-19 11:01:33

建议滚压，成本低，可调角度

pqm-pqm · 发表于 2008-10-19 19:12:06

用滚圆机滚吧，我们这的类似产品都是这么搞

金芒果 · 发表于 2008-10-19 20:44:24

我以前做过这个，不过我用的料是65Mn的冷轧料，一次成型，然后再热处理的，不过就是热处理麻烦点，不能让它变形。

shanmen2008 · 发表于 2008-10-19 21:21:56

用退火65Mn压型，没问题，退火的65Mn就像铝片一样容易成型，淬火变型也不成问题，可以将成品固定在简易模具上（如圆管）淬火，变型也不大。但是最难的是淬火后的表面抛光处理问题。我接过一个活，用65Mn做一个弹簧卡子，前面的工序全部合格，只有表面处理不过关，全是麻孔，结过最后推掉了。如果非要用冲压的方法做，我听说有无氧退火，不知道是不是有无氧淬火，要是有无氧淬火，就可以保住表面光滑。

qcbumen · 发表于 2008-10-23 13:34:54

695536980 · 发表于 2008-10-23 19:17:16

应该考虑热处理，先回火，成形后再淬火

695536980 · 发表于 2008-10-23 19:23:02

如果你是大批量，还是热处理有把握，也容易掌握

tom · 发表于 2008-10-23 19:30:09

打多边形，再加整形。比这个难的都做过。

13556722360 · 发表于 2008-10-23 21:56:16

R过渡太大,介意楼主分几工站弯,最好增加反弧工艺.这样100%可以保证产品质量..

hcl1688 · 发表于 2008-10-24 13:08:48

滤清器上端盖连续模精华

agie · 发表于 2008-10-25 10:51:10

连续模分多次多段成型，分别校回弹；
更改产品结构，局部加凸筋可以减小回弹

yljmoju · 发表于 2008-10-25 20:59:10

按回弹系数算一下大概回弹多少，按比例缩小凸模取适当的回弹角用摆块加以校正往前推出取料应该没问题

水0000 · 发表于 2008-10-25 23:08:44

楼主这个问题解决了吗？能给大家分享一下吗？

lailinlin · 发表于 2008-10-26 08:45:17

还是第一次看到，

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