凸凹模总是爆裂，谁能帮助分析以下。

Cary528

1 首先检查模具材料是否够硬
2 剪口高度是否太多
3 模具强度是否合理！！

zjb9903023

淬火硬度过高，回火不到位，残余应力大

sunxg2009

我在论坛上搜到的解释：模具爆裂原因小结 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深 7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料 8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎 9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹** [fly]《〈〈除了楼主所说的原因以外，针对性强的话，A   可以考虑采用正装式复合模；B    确定内冲孔的冲头比外剪口短一个料，确保先落料再冲孔；C    冲裁间隙取大些，而内脱板及外脱板间隙要小》》》

ZHAA

注意间隙，粗糙度，落料斜度等

li19801010

先看看模具强度是不是合乎要求的，在看看间隙对不，导柱间隙也会影响到的，等等情况了

idljb

大哥求助时请贴个图！
没有那么多金币！

应该是补强问题！！再给你说一招那就是把冲子做长到斜度线以下！同时计算上模脱料力减去多余的脱料力或改成打杆钢性脱料！

zhuanghaoliang

通过你的介绍！你不觉得你的下模冲头只有单边2.4吗？
你不管通过什么方法，单边2.4本身就是一个问题！

tom

麻烦传一下暴后的模具零件尸体，来向个特写，看了实物有些判断才能做了来。

shanmen2008

凸凹模单边只有2个多，是个问题，凸凹模的有效刃口越短越好。模具装配一定要注意平行和垂直，要是有反复涨裂多个模具的情况，最好把模架也换了，重新装配一个。

32524xujun

将外直径做大到50.0。上面2毫米磨到39.4试一下。应该会好很多。

ycbyyb

内圆间隙放小点0.6,刀口采用腐蚀,留2-3mm高就可以了