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      大家说这个成上好还是成下好 连续模具

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      发表于 2008-5-22 18:23:58 | 显示全部楼层
      先冲孔,后成形,如果有平面度要求,可以向上成形好。
      发表于 2008-5-22 18:53:00 | 显示全部楼层
      提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
       楼主| 发表于 2008-5-22 20:29:10 | 显示全部楼层
      我的意思是我成型是一次成的 所以可能困难点
       楼主| 发表于 2008-5-22 20:31:04 | 显示全部楼层
      你们可能是成型分两次的 所以成型没有那么高  但是我这个麻烦 郁闷 哎
      领导说要一次成 我没办法啊
      发表于 2008-5-23 00:11:09 | 显示全部楼层
      1出2。
      先冲孔,再打Z折,最后成形16高(向下折)
      发表于 2008-5-23 00:26:44 | 显示全部楼层
      不好意思刚没看到后面的内容。
      你所要求在一步上完成我的看法比较同意20楼的说法!
      因为在成形的过程中冲孔也会随之完成。(成形冲头的成形斜面不需要很高)
      发表于 2008-5-27 17:29:08 | 显示全部楼层
      向下成形好,结构简单.
      发表于 2008-5-27 17:43:43 | 显示全部楼层
      一出二是个不错的主意啊,向上或向下主要看产品要求的毛边方高
      发表于 2008-5-27 18:28:29 | 显示全部楼层
      成下比较好
      发表于 2008-5-31 11:00:56 | 显示全部楼层
      虽然没有披锋要求,我觉的还就向上成型好,这样可以让披锋在里面。
      在连续模里如果孔的位置精度要求不高,一般是先冲孔后成型。
      楼主的这个产品可先冲孔,切废,再成型。
      正如20楼所言,冲孔PUNCH与成型PUNCH的高度之间没有必然的关系,楼主只需考虑根据成型高度确定合理的脱板行程和闭模高度
      发表于 2008-6-7 13:45:38 | 显示全部楼层
      本人坚持原来观点,认为这此模具只能做向下成形的结构才比较合理,冲孔在前成形在后,成形冲不一定要做的很长有效部位5--8就可,在这里要说的是让位和落料,如果说向上成形脱料板让位深度,下模折弯冲的高度,前几步大概还要浮升块支撑-----总的来说加大了模具的制造难度和成本,俩者相比那种比较好主要还要看老板你来定夺啊
       楼主| 发表于 2008-6-7 19:00:36 | 显示全部楼层
      哈哈 谢谢大家哦  我现在选择了向下成型  现在开模具在  希望成功 谢谢大家哦
      发表于 2008-8-2 15:12:06 | 显示全部楼层
      重点是压料位置和压料力足够,顺序不是很重要
      发表于 2008-8-2 15:30:03 | 显示全部楼层
      不知道这些人在说什么,
      看得人都急了,楼主都说了是开连续模了,
      你还只要考虑走料顺不顺,成型向上还是向下就行了,
      一个个的都扯到那里去了,
      我建议:成型向上,方便送料,浮料高度也不用那么高。
      再者可以考虑加压筋,这样加强产品稳定性。
      发表于 2008-8-5 10:00:37 | 显示全部楼层
      折弯向上向下没有太大影响,产品最好是一出二对排,折弯时下模加个挡块,冲孔最好在切断前,这样可以保证孔跟边缘的尺寸。
      发表于 2008-8-5 10:31:15 | 显示全部楼层

      針對這個產品

      很多人被樓主忽悠了,成形之前不是要沖個孔,一起沖不就好了
      至於向上沖還是向下沖,向下成型穩定,亦不會影響送料,浮升高亦不做太高
      发表于 2008-10-15 08:35:03 | 显示全部楼层
      有点类似电池盒里的负极接触片,我几年前做过类似的模具,一出二,先冲孔,后成形,再落料!成形在落料前一步前成即可!
      发表于 2008-10-15 22:00:01 | 显示全部楼层
      向上成形送料方便,
      向下成形平面度好控制.
      发表于 2008-10-17 16:16:14 | 显示全部楼层
      这个产品看起来好像不复杂吧?先成形再冲孔再落料可以了.
      发表于 2008-10-17 16:16:32 | 显示全部楼层
      这个产品看起来好像不复杂吧?先成形再冲孔再落料可以了.
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