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发表于 2009-4-3 12:31:30
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關於SKD11系列材料介紹
SKD11材料特性：
屬於高碳高合金鋼，是沖壓模、塑膠模等多用途之代表。淬火後之沃斯田體殘留量約在13%～20%，
可藉由深冷處理或高溫回火加以消除。對於硬度及韌性兩方都重視的塑膠模具，以高溫回火後二次硬
化為HRC58左右的硬度使用，較為安全。
DC53(大同)、SLD8(日立)
SKD11之抗回火軟化及加工性提升之改良材料。因釩元素添加量的變更，加工性顯著上昇。而抗回火
軟化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。利用此一特性，對於時效變形及線切割時之破裂及
變形都得以抑制。實施氮化及物理表面蒸鍍時，基材硬度亦不會降低。但因為是有方向性的材料，熱
處理尺寸變化與SKD11大致相同，所以，小工件除外，一般工件於精加工後，避免再實施熱處理。
PD613(大同)、HPM31(日立)
以SKD11為基礎而開發出的新材料。特徵是以特殊溶煉法，使材料方向性較不明顯，熱處理尺寸變化
量減少；再者，碳化物細微化後，使韌性及被加工性提昇，近來使用塑膠模具為主。
KD11S(高週波)
為延長刀具壽命，縮短加工時間所開發之材料。透過特殊溶煉法，切削速度可提高至SKD11之2.5倍。
由於不是以添加硫來獲得快削性，故韌性及疲勞強度不會比SKD11差，甚至因碳化物細微化，所以機
械性質較SKD11佳。以200m/min速度之旋盤加工，面粗度比較：
KD11S Ra：2.0 Rz：11.0 Rmax：13.0
SKD11 Ra：7.1 Rz：40.0 Rmax：43.0
較為特殊的是熱處理後的加工性，同樣是HRC60的硬度下，比SKD11有4倍左右之易加工性。 |
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