想用PRO/E或模具设计换MasterCAM的经验

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我是说部分地方，不是全部哦。

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接，IGS格式。

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再一个。<img src="attachments/dvbbs/200391014384089667.gif" border="0" onload="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor=\'hand\'; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open(\'attachments/dvbbs/200391014384089667.gif\');}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />

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上面的是出口的模具，深腔、本来是左右对称的，但我在做图的时候，由于图形太大了（70M），经常死机，我就把它切成一半来做。

  模具为4050CI25060，光型腔深度就200mm。大家说说，没做电极，怎做出来，当然也可以做电极。我们公司是没用电极的。

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大家谈谈就好。纸上谈兵也行啊。太大了，传不了。

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今天心情实在是太好了，就传了很多，希望斑竹不要生气啊。

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其实，我觉得编程太容易了。常用的曲面加工方法就挖槽粗加工，精加工也就：等高外形、平行铣削、环绕等距、残料清角这4种常用。
  平面的加工也就更容易了。
  我就缺经验。

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3D做多了，也会明白怎么走刀路的。

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怎没人回帖呢！！这么多好东西共享。

cyxmold

我就顶一下。。。。
我帮不了老大的忙。。。。。

cyxmold

TMD，其实编程实在是太容易了。

刀具也就直径1、2、3、4、5、6、8、10、12、16、30R5的刀，要记的东西实在是太少了，你怎会不明白呢！！要记的也就是主轴的转速，刀具越小也就越快。
余量，开粗用0.5~0.7，半精加工0.3左右，精加工当然是0.1~0.2，光刀0，电极（粗-0.2左右，精-0.08左右，当然也要看电极大小来改）

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以下是引用cyxmold在2003-9-10 21:16:45的发言：
TMD，其实编程实在是太容易了。

刀具也就直径1、2、3、4、5、6、8、10、12、16、30R5的刀，要记的东西实在是太少了，你怎会不明白呢！！要记的也就是主轴的转速，刀具越小也就越快。
余量，开粗用0.5~0.7，半精加工0.3左右，精加工当然是0.1~0.2，光刀0，电极（粗-0.2左右，精-0.08左右，当然也要看电极大小来改）

主轴下刀速度PLUNGE：我常用500,Feed rate 粗加工用1000，半加工用800，精加工400，退刀速率Retract1500,主轴转速要根据刀具来定。直径1的，我用3700转/秒，刀具16的，我用1000转/秒。

DJ3721

顶
很想多了解

zsm

是不错，现在能设计，懂模具，懂制造的人不多

songguomin

呵呵﹐都是高手

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再发上面的脚垫的IGS格式的图档给大家，这是我们公司给澳大利亚客户做的模具图。

模具图就不发了，模具图比较简单，大家从上面图片也可看出模具结构来了。

fei55long

做电极会粘刀的，这个切削参数要注意了。搞不好铣出来就是一个很烂很烂的面。

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在接。

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第三个。

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第四个。