翻孔后边轻微破裂怎么办

lcjling

1. 需选择较软一点的材料。
2. 向下翻孔时，毛刺应该向上。

heanping

可以尝试把凹模的圆角作大作光一点,冲头的圆角做到R2.0左右抛光处理,加点油放慢速度。这样如果不行就换材料吧！

卸料板

总结下楼上朋友们的意见：
1、反向翻边，也就是冲孔方面与翻边方向相反。这种方法适于翻裂较小的情况。
2、调整翻边凸模前头的锥度。我这儿一般用60度，也试过球头凸模，效果能更好些。
3、调整翻边凸模工作部分R角，这个不好量化，一般要经过反复倒R角并抛光才能知道最合适的R角。
4、变薄翻边。翻边凸、凹模间隙要比料厚稍小一些，变薄量可取20%，这样材料就不单纯是因周长变长被拉拉，还有部分挤薄后延长，减少了材料拉伸率，比较有效。而且因为材料变薄，预孔可适当放大，也减少了材料拉伸率。
5、先冲个小孔，再进行次浅拉深，再冲个比拉深直径稍小的孔，再翻边。这种方式能极大程度地提高同孔径情况下的翻边高度还保证不翻裂。我用这种方式可翻出内径5.5高度3.0的翻孔，0.4的不锈钢料。

看楼主的情况，第1、2、3项就应该满足要求，因为他的翻裂很小。第4、5项虽说效果好但模具改动较大，所有没必要。

hua114

这样的翻空一般不会裂，主要是你的材料和间隙问题，开一付复合模就行了。

zhfwjl

改小预冲孔,加大压料力度，让材料流动性很小。

h2008yh

什么材料也不说~~~郁闷~~我想应该是你预冲孔可能有毛刺,必须去毛刺.要还是不行,去退火.我们一直是这样搞的,百试百行!!嘿嘿~~bordf0230113fhjmx

詹俊1

冲孔带翻边 可以做出 就看你的材料 冲头倒R2  我公司做的冷颖器的 材料不过用度锌板的

zyh0726

19楼说的在现实中交往很管用。
同意11楼的说法，翻孔时外径为光亮带时不易破裂。书上是这样说，我自己基本上也是这样做。如果已经光亮带已经在里面了，可以先试一下冲孔之后一步下模倒R0.2~R0.3角，也是对毛刺，小破裂有一定作用。最好先搞清楚对方的功用。
看到24楼说的球头和锥度我想起来了，有一次自己做的一个产品也是这样，改用球头来翻的，效果是很好，还能翻高一些。

[ 本帖最后由 zyh0726 于 2009-3-20 21:10 编辑 ]

ycbyyb

丢，没有一个修模师傅吗？还工程师呢，丢人哦，这么简单的问题。你去问一下修模的大师傅看翻边冲头要什么样的形状，你肯定是把翻边冲头做成钉子一样形状，这样肯定要破的，翻边孔应该是拉深出来的，所以冲头头部是球形的才对，保证好光洁度一定可以。

ycbyyb

建议你们搞设计的多到基层去学习一下，这样是很丢人的事，这么多人没有一个人知道的

卸料板

楼上朋友也不要这么说话，也许你有实际经验，但不要瞧不起别人，你的办法我早在24楼就说过了，不要觉得自己很了不起。
锥形翻边凸模我这儿用的多了，也都干活非常漂亮，调整得好几百万件里也没有一个翻裂。另外，翻边远不是你想象的那种拉深状态，因为拉深的应力状态是拉-压状态，而翻边是拉-拉的应力状态，倒更应该属于胀形的范畴。虽说胀形试验用的是球形凸模，但并不是说胀形就不能使用锥形凸模。
至于你说的球形凸模，也不是百分百好用，因为球形凸模加工困难，尤其一致性不好保证，而且一旦加工出来，想微调一下孔径，抛凸模也是个麻烦。

重庆唐

凸模与凹模间隙太小 胚料太硬，胚件冲孔断面有毛刺

LCLMLXP

楼主不够厚道，大家这么热情的提供意见，居然没有回复模修的效果。
提问题，如果给定的条件不够详细，回答的也只能笼统地罗列可能的原因了。

牛牛456

原来身边没有高手是不行的，吸收了。谢各大侠。。。

agnn

这个要注意的有:
1:材料本身的抗拉强度
2.预冲孔大小
3,翻边冲头R角与光结度

书巷里的门

这个很容易：冲口后增加工序进行倒角。之前我们公司的一款产品：SUS301 3/4H的也产生此类问题，就是这样解决的

yuyouhaihappy

你是几次成型的，有个预成型会好点

heanping

如果以上的方法试过不理想又或者模具有空间的话。可以先倒点C0.5的角。很灵。

lyhtao

预冲孔直径为4.0，则其周长为12.56，翻边后内径为9.5，其周长为29.83，根据延伸率计算公式可知为1.375，一般的材料都达不到这样的延伸率，所以会产生破裂，而且应该不是软微的，因此一次成型不管你在模具在怎么下功夫都不能解决问题，我的解决办法是加大预冲孔直径，减小模具间隙，将翻边高度控制在下差值，这样可以降低对材料延伸率的要求。

zgzzsn

拉深后冲孔再翻边