sus304方盒拉深电镀后开裂-高手帮忙

卸料板

凸缘应该是越小越好，越小，材料往里流动阻力越小，成品内部应力越少。当然这是一般规律，也许你这个件的排样有特殊情况。
304的料确实有各种硬度，越硬内部应力越严重。可以考虑试下较软的料。
减少拉深次数是种办法，这与一般人想像相反，原因很简单：加工硬化，尤其不锈钢的多次拉深。但减少拉深次数绝不能以增加转角区变化量为代价。

PS：26楼的朋友回答很幽默，但很有道理。

卸料板

如果拉深次数多，可以考虑前几次拉深形状由圆弧形逐渐过渡，但需要变动的模具备件过多。

wangani

模具步数不是问题，只要合理并能解决问题就行。
谢谢：卸料板 lywzcf

[ 本帖最后由 wangani 于 2009-6-5 16:34 编辑 ]

lywzcf

卸料板兄对拉伸工艺造诣很高,期待以后多多参与相关讨论,,,,,

心算

打磨。还有用线割割开看产品料厚

化化

我们也有类似的问题，电镀处理时拉伸缺陷就显现出来了，唯一的办法就是检查模具

昆沙

拉深好后先退火!然后修边!应该OK!以前遇见过!不过我的是201的!

dfss100

mould_zhang呢？？？？？？

wangani

wangani

减少了一步结果到后面四个角部都裂了

ykl20042004

你用进口的SUS304试一下，材料硬度最好在HV =60--100的

sl3230

在拉伸工序加工时使用较好的拉伸油，以减少摩擦力

AB003

当模具结构不能改变，lz可以这样解决一下：1、改变拉伸速度(很重要，国产304拉伸速度成倍放慢)。2、每道工序间增加去应力工艺。3、国产304和进口304差别很大，进口的普遍较软，质地匀称，外观很细腻。试一下进口件？
上了年级很少在论坛回复，希望当你有用。如果以上还不能解决（应该能解决了！），我在邮箱里百分之百帮你解决。

wangani

首先谢谢各位兄弟的回复。
说明一下我们用的材料是进口的，客户要求1/2H硬度的。冲压速度不能底，这个我们要实现在高速模上生产。
下面是我的排料三步就做出来。

wangani

卸料板兄弟看看上面我的排料有没有什么问题

AB003

1、采用不锈钢专用拉伸油（上海有进口专用的）。2、增加拉伸工位使产品慢慢变形成形，减少产品应力。3、电镀时严格控制温度，改进电镀工艺及化学配方。
说明一下裂纹原因：电镀前你可以把产品放在显微镜下检查，其实表面微观裂纹已经产生。特别在四角应力集中的地方。电镀时若化学液温度过高、或者化学液进入不锈钢表面微观裂纹进行剧烈化学反应，不锈钢就像玻璃一样产生裂纹连锁反应，轻易就被撕裂。且裂纹的方向平行于拉伸的方向。最后祝你早日解决问题。

wangani

谢谢AB003
你说的很有道理，准备从你的方法去试一试。

520wxy

51楼说的不错，我们厂的模具拿去电镀也被电镀出裂纹了（这个是电镀的技术员水平太差造成的），而产品电镀时则四角开裂（近底部圆角处），这个我们则是把模具在角部的压料板下的顶杆拿掉后就没事了。

yechh

应该是在模具内就产生了微裂纹,