铁丝切断，老修模，能有好方法吗。

arlene · 发表于 2009-9-3 20:28:05

新人来学习 ,研究下!

delwenbi · 发表于 2009-9-4 09:01:45

切断铁丝，我冲100000都不用修模啊，还是CR12的模具钢材，手啤就OK

wenrong · 发表于 2009-9-4 19:59:03

镀钛，还有一些数控车铣用的合金。可以试下。好像是钴鉬和陶瓷合金

ZHOUBING557 · 发表于 2009-10-7 16:09:46

买一块合金焊上去做刃口就好点了

AB003 · 发表于 2009-10-7 16:25:13

楼上的各位，你们一定要看清楼主的问题再回答好不好？我还是一句实在的话：没有做过这行就不要误导人家！楼主的铁丝是覆盖金刚砂的！请问：在自然界，能有什么比金刚砂硬？还合金呢！只要是用刃口切断的方法，模具磨损就无法避免了！
解决方法有两种：1、改进金刚砂涂覆工艺，切断位不覆金刚砂。2、电（或电弧）折断。

ywm80 · 发表于 2009-10-8 08:06:36

支持楼上,但对于电弧切割我不太同意,还是用气割吧,最好是改变工艺,

ywm80 · 发表于 2009-10-8 08:07:51

对于切割后不能做表面处理,表示不解.长的能做为什么短的就不能做.

ywm80 · 发表于 2009-10-8 08:10:41

用气割,在做个自动送料装置,又省力,尺寸又好,断面又齐.

hai337864282 · 发表于 2009-10-8 09:01:46

对切断面有要求吗？如果没有，就把刀口设计的像老虎钳，调模时不用切断留一点。别打到刀口，用手轻轻一扳就断

hebaobn · 发表于 2009-10-8 10:26:51

贴出来看看大家能不能看到,个人认为上下模刀口匀做仿形,刀口处做特殊合金钢镶件,特殊合金钢镶件不必克意去买比如废旧钢钨钢铣刀加于研磨即可

hxb7609 · 发表于 2009-10-8 11:31:13

没什么好的解决方案，那就一次性冲20根，相当于寿命大了20倍。

JJSQM · 发表于 2009-10-8 11:55:20

如果外圆比较标准的话，凹模孔小一点，凸凹模间隙尽量小。凸模刃口做平，试一下。

荒漠豪歌 · 发表于 2009-10-8 15:09:58

最好从工艺上想办法，比如线切割

机械性格 · 发表于 2009-10-13 11:11:29

建议在凹模侧壁加气吹，减少金刚砂的黏附。

abcddcba1366 · 发表于 2009-10-13 13:13:32

無語!!!
這一定是客戶不知金鋼砂的物理性能所致!
哪有這麼大量，表面又鍍世上最硬的東西還要電鍍好後再切斷的？
當然客戶是懂經濟的，這樣少鍍了兩個切斷面成本自然就低些？
為了這個，我們做模具這行的就不得不絞盡腦汁!
這樣你還能怎麼說？
無語!!!

[ 本帖最后由 abcddcba1366 于 2009-10-13 13:19 编辑 ]

laomi001 · 发表于 2009-10-13 18:34:41

能不能用两步啊？前一补挤压，后一步再剪断？原因应该能想到的，不用附更多说明吧?

mbcd · 发表于 2009-10-13 22:25:00

主要是前面好割个孔用热处理60度左右的或白刚搞个切口就好了

XCP167 · 发表于 2009-10-13 22:34:18

应与客户商量一下怎么镀金钢砂的问题，铁丝镀金钢砂再用冲模冲肯定费模具。

457863459 · 发表于 2009-10-15 19:17:04

和客户沟通，冲好了再渡沙，沙子还不会掉

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