模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      楼主: hqchw

      冲不锈钢材料,冲头拉毛问题

      [复制链接]
      发表于 2009-12-31 14:34:35 | 显示全部楼层
      我們公司基本上都是不鏽鋼產品啊! 但很少出現此情況!
        我們刀口都用SKH-9,HRC62;   沖裁間隙至少放到10%T
      发表于 2010-1-11 21:30:05 | 显示全部楼层
      现在又要省成本,冲子的材料不好,没冲几下,冲子就从挂台的地方裂了.

      谢谢楼主,那把间隙加大了试试.
      发表于 2010-1-11 22:01:21 | 显示全部楼层
      现在 在深圳这边的小厂基本上是用 快走丝。冲头 刀口材料国标D2  拉毛是经常的,主要看产品的单量,单多的就在拉毛后慢走丝
      发表于 2010-1-12 10:04:28 | 显示全部楼层
      楼上的各位讲解的很不错
      发表于 2010-1-17 08:10:16 | 显示全部楼层
      学习了,经验呀,谢谢啊
      发表于 2010-1-18 12:35:19 | 显示全部楼层
      虽然用不到,但是顶了
      发表于 2011-2-19 11:01:57 | 显示全部楼层

      不锈钢冲孔

      产品:19*12的SS304条料,要冲M12的孔,冲头的材料:6542,下模:LD,我们只能做4千个左右,冲头就磨损,爆掉的也有,太浪费了,请各位指点指点!谢谢!
      发表于 2011-2-19 11:46:13 | 显示全部楼层
      学习了  也是累积经验  顶一下
      发表于 2011-2-19 14:57:33 | 显示全部楼层
      我也想知道
      发表于 2011-6-25 18:27:21 | 显示全部楼层
      提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
      发表于 2011-6-25 18:28:26 | 显示全部楼层
      提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
      发表于 2011-6-25 21:59:47 | 显示全部楼层
      采用瑞士的ASS17.还有就是对冲头做改善。
       楼主| 发表于 2011-10-31 15:20:50 | 显示全部楼层
      拉毛现象总结:关键在间隙,间隙小的话,就算钨钢照样会毛掉。
      小间隙会引起材料和冲头瞬间高温,产生细小的微焊现象,微焊物被冲头带入脱板,累计多了,自然引起冲头和脱板间隙紧,之后就毛掉,严重后冲头卡死在脱板。

      冲头刀口慢丝加工,刀口间隙单边9%-12%;快丝单边6%-9%
      上诉间隙比较合理不会拉毛,断面也合适,比较耐冲。
      发表于 2011-10-31 15:35:10 | 显示全部楼层
        我们用CR12MOV冲不锈钢,3mm材料
      发表于 2011-11-2 16:44:29 | 显示全部楼层
      冲不锈钢的材料,要选用好的冲子刀口材料,(ASP60,G5),要想做出好的效果,肯定要用好材料,而且模具精度也很重要。
      发表于 2011-11-2 23:00:25 | 显示全部楼层

      回复 板凳 的帖子

      冲压不锈钢一直是模具及五金界的一个难题,据我多年的经验,劝楼主一句,如果条件允许,冲头选用株洲YG20,应该用润滑液代替挥发性冲压油。
      这个主意很好,我一直是这样冲的.
      发表于 2011-11-2 23:22:35 | 显示全部楼层
      关注大家的讨论...............
      发表于 2011-11-3 07:59:13 | 显示全部楼层
      学习了  都是高人啊
      发表于 2011-11-3 08:13:03 | 显示全部楼层
      冲针用SKH-51(9),价格要是180元/公斤左右的。下模用ASSAB88,脱料板间隙单边+0.005,脱料直身为开模状态下3毫米的导向,正面1度锥度。严格控制冲入深度。或许可以缓解。
      材料是关键,工艺是核心。
      发表于 2011-11-7 23:26:21 | 显示全部楼层
      我用SKD11的冲1.0的SUS301冲裁间隙6%-8%,脱料板间隙2条,固定板1条间隙,产品无太大毛刺,比你403要硬的多啊
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-7-21 15:43

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30