模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      楼主: jackcai

      请问大吃刀量还是小吃刀量容易磨损刀具

      [复制链接]
      发表于 2003-11-8 19:02:00 | 显示全部楼层
      20楼的,刀具损坏的方式好像还有很多哦?
      像裂纹、积屑瘤、机械应力、月牙洼.....
      而且虽然说刀具正常的损坏形式也是磨损,但如果磨损太快就是有问题。一般也是由于速度太快或材料太软造成的。
      崩刃则除了吃刀太大、进给太快外,还有振动、刀片太硬等很多可能哦?
      不要太快下结论啊!
      发表于 2003-11-10 13:12:00 | 显示全部楼层
      要看工件的工艺要求了。
      总之都会有磨损。我们要结合工艺和刀具来定

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x
      发表于 2003-12-16 12:28:00 | 显示全部楼层
      发表于 2003-12-17 22:28:00 | 显示全部楼层
      发表于 2003-12-17 23:20:00 | 显示全部楼层

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x
      发表于 2003-12-18 18:55:00 | 显示全部楼层

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x
      发表于 2003-12-22 13:41:00 | 显示全部楼层
      发表于 2003-12-23 08:58:00 | 显示全部楼层

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x
      发表于 2003-12-23 14:04:00 | 显示全部楼层
      首先选择合理的切削速度
      发表于 2004-2-12 17:57:00 | 显示全部楼层
      合理的进级量使刀具更好寿命!

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x
      发表于 2004-2-12 21:34:00 | 显示全部楼层
      你这句话太宽广了,首先要看材料的硬度,再看刀具的材料,然后看三要素,(转速,进给量,吃刀量),也可以说磨损都大,或者说都小.
      发表于 2004-2-12 23:58:00 | 显示全部楼层
      当然是小吃刀的情况时啊!高速精车时刀具的磨损也是很快的,所以刀具的选择和切削液的选择都是很重要的必须考虑的因素!!
      发表于 2004-2-13 08:34:00 | 显示全部楼层
      楼上的说的不错。鼓掌鼓励!
      磨损分为初期磨损,正常磨损,急剧磨损三个阶段。在正常磨损下进行加工是最好的。在初期磨损时,我们最好进行磨合,磨合的方法是在合理的进给速度减一般的情况下,加工5~10米的距离。(刃上距离)
      发表于 2004-3-28 17:40:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-3-28 21:46:00 | 显示全部楼层
      刀具厂家提供有刀具资料,可参考一下。
      发表于 2004-3-30 23:22:00 | 显示全部楼层

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x
      发表于 2004-4-1 12:54:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-4-1 13:00:00 | 显示全部楼层

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x
      wuzhen 该用户已被删除
      发表于 2004-4-3 13:29:00 | 显示全部楼层
      提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
      发表于 2004-4-3 13:37:00 | 显示全部楼层

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-7-16 04:00

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30