连续模 为什么 分刀将产品两边的废料切除后，产品的宽度会大0.1左右？

前生

1：冲裁间隙调整。
间隙大了，槽宽会大，插头宽度小。
间隙太小，槽宽会小，插头宽度会大。
但是宽了0.1,有点宽的奢侈了。

精冲事业部

LIAOYAO 发表于 2017-5-18 22:10
料厚0.8mm。
敢问这么宽的插头片且导正孔径也不小要材料如何倾斜？

我们公司现在也有一套这样设计的模具，每次都要宽一般情况下宽0.04-0.06左右，就是宽度6.0-切6.0。压不住造成的。不过他这模具应该是刀口尺寸和间隙问题。

b1991700

脱料块上做个定位，你这样是会跑掉一点的

shlzh110

看大神们的回复 学习学习

模具是我的工作

真的纠结怎么会大怎么多阿,如果都怎么大,那改冲头尺寸看看,应该可以解决

小吴

材料厚度不一样  切废料后  尺寸都会变化

模族小鬼

测量一下12两孔的距离和34两孔间的距离。如果12的距离小于34的距离，说明冲头右边的材料在冲裁的过程中向右移动，可能是压料力不够，可以增大压料力或者加挡块。如果12的距离等于34的距离，说明材料没有移动，那就是冲头精度或者间隙选择的问题了。

小啊小小白

此问题属正常现象，宽度大0.1还算少的，哪怕是强力精冲模，后站已经切空，连续送料后冲切，材料会向出料侧发生偏移，与间隙什么的关系不大。一般在切边后站，脱料板上，增加比前站外形单边小0.01的保护，除去导引的R，直身为料厚的2/3，，测量产品实际值会比设计值大0.03左右，，设计值取产品尺寸下限，一般不会有问题

马达电机

是每个都大，还是一个大？每个都大那就是废料凸模尺寸小了

lqdwanlqdwan

让料，切一边时另一边限位