（讨论）连续模是完全打死好呢还是留点间隙好？

oneapex

装等高限位柱（或块），适用于高精度折弯，拉申成型

guolsam

:D :D :D 我觉得是看产品要求来

ZHAOMOULD

俺前些日子给一个朋友设计的一套连续模,650mm长,用在35吨的非标冲床上

rocky0907

本人先后设计过打死的模具和不打死的模具。

感觉打死的模具尺寸比较稳定。上卸料板对料有一定的挤压和定型的作用。
另外我觉得限位柱是非常必要的。可以很大程度上保护模具。对于成型模具，如果没有限位柱，当模具打过头的时候，模具肯定废了。
我们以前通常压0.03mm.

piaoge1981

我觉的不用压死，对冲床不利，冲压薄材时，成型冲头上放弹簧就可解决问题，

hxb7609

闭模时所有模板都贴合的模具，在设计时会有较好的空间，成型结构也会简化，模具结构较紧凑。模具对冲床的精度要求也不高，但量产时模具易损坏，如冲头的疲劳断裂掉在凹模板上，可能整付模具的精度就不再有了
不闭死的模具（卸料背板与固定板有4mm左右的空间），在设计时会面临很多问题，如一些成型件要相对卸料板位置不变的，它们在固定板以上的弹簧位、相应弹压力的大小等等，而且会影响步进空位的增多，模具结构变复杂化，相应成本较高。但现场生产时较安全，当异物进入卸料板与凹模板之间时，卸料板会回退，保护其它的冲头及成型件。此种结构利于高速生产。其噪音也小。此种模具结构适用于高利润，大批量的产品。

ccl

看是什麼樣的產品
只沖孔 可不打死(如果只沖孔但有平面度要求,最好是打閉模)
如果有帶折彎 要打閉模尺寸才會穩定

武义木木

一般对于超大批量生产的模具还是设计不打死结构好一点，不打死的模具冲压速度明显可以提高20%以上（设计冲速超过800次/分，几乎很少采用打死模结构的）。对于成型尺寸不稳定，我觉得完全可以在设计上用其他方法解决。

xiezhaojin2007

我们做模具，连续模绝对打死。

wuxiaodong

成型类的肯定要打死啊，冲裁类的我们厚板料常打死，因为冲孔这些经常变形

li19801010

本人认为还是具体情况具体分析，在有些情况不打死不行的，在有些情况最好还是打死，但最好是加限位柱，留+0。01-0。02MM

zp354296

最好留0.01-0.02mm间隙，速度大的间隙大点。