3月份讨论专题2--冲裁

liu070418

用这期的主题，大家一起研究一下这个产品的下料。


[ 本帖最后由 FANZAI 于 2008-3-22 10:20 编辑 ]

suqiang

大家知道反批锋的原因吗？

TTXW

请看附件------------

LCLMLXP

根据冲裁断面判断冲裁间隙的方法，供参考：

qisichuang

是间隙太小，凸模回程时拿出来的

wsbndlt

到底放多大的间隙要看材料的材质的 。越硬的越大。反之！！

sbd666

给你们个材料的撕断情况的介绍!!


[ 本帖最后由 FANZAI 于 2008-3-24 09:57 编辑 ]

梅山峒蛮

矽钢片冲模0.5厚的材料,间隙取双边10%
刀口是钨钢的话,取12%,钨钢热胀系数小,要取大一点!
跳屑一般用小的钻石锉刀锉凹模刀口和在凸模上锉小三角形,
轻轻锉就行了,,不要太深,太深成品会出现毛刺,
对刚做完研磨保养的模具,效果不错,,,
EI模具卸料板需要压料,对弯曲有一定有效果,
定转子械具双排的卸料板不需要压料,要高出材料0.05左右,

aluen

48楼的朋友能否解释一下为什么“定转子械具双排的卸料板不需要压料,要高出材料0.05左右,”

zengming63

我们曾试过，冲l圆0.5的铝板，板厚为0.4，下模落料是做台阶，刃口直边为1~1.5mm后面为0.52mm且经过落料口抛光。使用后有发现堵料，效果很好。

ywj5898

跳废料
模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。       
①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。
③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。
④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
⑤、被加工材料的表面是否有油污。
⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。
⑦、采用真空吸附。
⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
压伤、刮伤
①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。
③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。
⑤、对跳废料的模具进行维修。
⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。

ywj5898

跳废料
模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。       
①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。
③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。
④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
⑤、被加工材料的表面是否有油污。
⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。
⑦、采用真空吸附。
⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
压伤、刮伤
①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。
③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。
⑤、对跳废料的模具进行维修。
⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。