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      楼主: baihuwa2

      这样的冲孔能一次冲成功吗!?

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      发表于 2009-2-26 15:56:50 | 显示全部楼层
      模具强度都没有了
       楼主| 发表于 2009-2-26 23:02:30 | 显示全部楼层

      补充一下(已开2副模具解决)

      补充一下,这种风扇冲孔模是在多类机箱中都有的通用模具,因为机箱的外形比较大,外形是上数控冲床,就这些孔是上冲床,原有的老模具是中心3孔定位转3下,上下模无导柱导向,可想而知模具的寿命,为了解决毛刺的问题,老板问我重开是否可以一下搞定,省掉工序,又可解决长期的毛刺问题。
      考虑强度及模具制作问题,最终还是选者开两幅(即可加导柱模具也不算很大),并已量产中。部分朋友说的开连续模在这里其实是不现实的,因为这些孔只是产品的局部(未作说明)。还有朋友说上出料虽然凹模强度增强了,但我还是觉得操作(取废料)不是很方便。
      发表于 2009-2-27 01:33:57 | 显示全部楼层
      模具寿命问题,要考虑入子,凹模的强度,产品变形,漏料等问题,分三次吧。
      发表于 2009-2-27 08:00:29 | 显示全部楼层
      模具寿命不长,精度不高.
      发表于 2009-2-27 08:53:45 | 显示全部楼层
      一次冲孔下模板无法保证强度,而且不利于大量生产,产品毛边也很难控制.一个刀口坏了,整个刀口就需挖入子,让你们老板别太省.
      发表于 2009-2-28 21:07:41 | 显示全部楼层
      看图的样子是电脑中电源的外壳吧,我做过这样的产品,是分两个工程来的;分一次冲模具凹模强度不够。
      发表于 2009-2-28 21:26:30 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      肯定要分开拉,,,,,,
      发表于 2009-3-6 10:10:31 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      可用连续模或级进模冲,为什么一定要一次冲呢?
      发表于 2009-3-6 10:27:41 | 显示全部楼层
      哈哈,看了各位的发表,我也学到很多啊 以后多上来看看才行啊 !!!!!
      发表于 2009-3-6 12:29:24 | 显示全部楼层
      不可行的,开一套模具冲三次,旋转120度
      发表于 2009-3-6 12:38:48 | 显示全部楼层
      可以冲呀,只不过模具寿命是个问题
      发表于 2009-3-6 12:52:06 | 显示全部楼层
      一次冲出是不可能保证精度的
      发表于 2009-3-6 12:56:01 | 显示全部楼层
      这样做的话冲子太弱,而且刀口也没办法加工
      发表于 2009-3-6 15:09:55 | 显示全部楼层
      三次,最少两次,一次不可行
      发表于 2009-3-6 15:16:09 | 显示全部楼层
      这个适合分两次冲,一次模具强度太弱
      发表于 2009-3-6 15:44:44 | 显示全部楼层
      大家都说放开好
      发表于 2009-3-6 16:25:52 | 显示全部楼层
      基本上是不可能的,除非你备N块模板
      发表于 2009-3-9 12:58:39 | 显示全部楼层
      建議一次衝,分開產品容易變形.
      发表于 2009-3-9 17:21:38 | 显示全部楼层
      这是类是耳机盖的产品,其实下模零件的强度倒是问题不大,反到是上模冲子不好搞。
      有点弱,一次冲不好加强,个人认为还是分两步好冲点。
      发表于 2009-3-9 17:26:00 | 显示全部楼层
      分两次吧...........
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