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发表于 2010-4-15 21:41:30
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平面磨床资料
我也发点东西,与大家分享一下
平面磨床操作说明 1、检查机台各部位是否在正确的位置上(如:左右自动控制杆[15]是否归位、左右调距滑块[7]是否在行程挡块两边各一个);
2、打开电源“启动”开关按钮(PB2);
3、打开磁盘开关(PB13),把砂轮修整器放在吸盘上;
4、(打开砂轮)打开主轴马达启动开关(PB3);
5、用左右手轮(18)和前后手轮(21)将砂轮修整器移到砂轮中心左前方约5mm处;
6、修整砂轮(5),用上下手轮慢慢下刀,当听到声音后,在显示器上归零,每次下刀0.03mm,修整器在砂轮下匀速来回,当听到声音清脆完整时,表示砂轮已修平,然后下刀0.01mm,慢慢前后来回修整砂轮量两次;
7、关掉主轴马达(PB2),拿掉修整器;
8、用布把磁盘(6)擦干净,并将工件(22)上的毛刺除掉然后擦干净,再轻轻放在吸盘上;
9、打开吸磁开关,打开油压马达启动按钮(PB5);
10、慢慢放开左右自动控制杆(15),使工件(22)在砂轮上左右移动;
11、根据工件的长短,调节左右调距滑块(7),使工件在砂轮下左右移动合适;
12、开启主轴马达(PB3);
13、根据目视,用上下手轮(9)慢慢下降砂轮,至砂轮与工件(22)间的距离大约0.1mm左右时,再用手轻轻拍上下手轮(9),砂轮以每拍一下0.005mm的速度下降,当砂轮接触到工件时,在光学电子显示器(1)上将上下坐标归零;
14、打开冲水吸尘马达(PB8),再打开冲水马达(28),用冷却水控制阀(3)控制水的流量;
15、用左右自动控制杆(6)调好左右移动的速度;
16、把前后自动进给开关(PB11)打到自动仅给处,然后用可变电阻(PB12)调好工作台前后进给量;
17、工作台每天前或后一个行程,Z轴进刀0.03mm;
18、当工件的一面加工好后,拿下工件,把工件和工作平台擦干净,在按上面的程序再加工另一面;
19、加工中应拿到QC处检测,直到工件加工要求为止;
20、工件加工完后,把机台各部位回复到原位—X(中间)、Y(归内)、Z(距磁盘50~100mm处),并作好机台本身的清洁保养工作。
平面磨床主要装置的功能介紹 序号 | 名称 | 作 用 | 1 | 光学电子显示器 | 显示工作台前后进给和砂轮上下进给、坐标切换、英寸和公寸转换等 | 2 | 冷却液管 | 输送冷却液 | 3 | 冷却液流量控制阀 | 控制冷却液流量 | 4 | 砂轮盖 | 防止砂轮以外爆裂时四处飞溅 | 5 | 砂轮 | 研磨工具 | 6 | 磁盘 | 装夹工件吸磁固定 | 7. | 左右调距滑块 | 控制工作台左右行程 | 8 | 滑动架 | 使工作台前后滑动 | 9 | 上下手轮 | 控制砂轮上升或下降 | 10 | 电器箱 | 装各电子元件的配件 | 11 | 上机座 | 固定主轴马达 | 12 | 吸尘装置 | 吸入磨削所产生的砂粒 | 13 | 手拉油泵 | 给主轴加润滑油 | 14 | 防尘板 | 挡住砂粒 | 15 | 左右自动控制杆 | 控制工作台左右速度 | 16 | 行程挡块 | 控制工作台左右行程 | 17 | 工作台 | 固定吸盘并使其左右滑动 | 18 | 左右手轮 | 使工作台左右滑动 | 19 | 主机座 | 固定主机 | 20 | 地脚螺丝 | 支撑机台使其保持水平 | 21 | 前后手轮 | 使工作台前后运动 | 23 | 导轨润滑油油箱 | 装导轨油 | 24 | 主轴润滑油油箱 | 装主轴润滑油 | 26 | 吸尘马达 | 吸尘动力源 | 29 | 吸尘马达开关 | 开启或关闭吸尘马达 | 30 | 冷却液开关 | 开启或关闭冷却液马达 | 32 | 冷却液标 | 观察冷却液的多少 | 34 | 放液开关 | 放出冷却液 | 38 | 油压表 | 显示当前油压力 | 43 | 油标 | 显示油量的多少 | 46 | 油压马达 | 油压压力源 |
[ 本帖最后由 NC老人 于 2010-7-3 05:20 编辑 ] |
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