冲不锈钢材料，冲头拉毛问题

明王朝

学习了  都是高人啊

昕月星

冲针用SKH-51（9），价格要是180元/公斤左右的。下模用ASSAB88，脱料板间隙单边+0.005，脱料直身为开模状态下3毫米的导向，正面1度锥度。严格控制冲入深度。或许可以缓解。
材料是关键，工艺是核心。

gongfayou

我用SKD11的冲1.0的SUS301冲裁间隙6%-8%，脱料板间隙2条，固定板1条间隙，产品无太大毛刺，比你403要硬的多啊

tianyisun

“乳化液兑水”
兄弟，你这么做过了吗？
模具维护保养方便吗？

BESTWANG

各位都有意见,看多了真不知道那个是对了,只有自已去试下才知道啊

BESTWANG

看来不锈钢冲压难题挺多的。俺冲不锈钢常用高速钢与YG20C配合使用，效果较好，基本寿命刃口（指小凸模，大凸模寿命更长）寿命都在10W以上。不锈钢的问题就是模具制造精度和设计上的问题～～后者占主要因素！因为现在加工精度提高很快～～用钱就能提高！但我们有的设计技术的提高不见得提高很快～～例如楼主的脱板设计就有明显失误：
1、楼主有没有用放大镜仔细分析过不锈钢切削的物理形状？知道了这种形状就想到了避免拉毛拉断的方法！
2、脱板与固定板这两个东西是变量，根据材料的不同需要做出调整的。
3、你已经发现了“拉毛的部位发生在冲入刀口部分”这是好事，但要深入思考解决拉毛的方法。当模具材料不成问题时，要在脱料板上用精密电火花扩大间隙，扩大间隙（指0.6不锈钢）比凹模刃口小（单边）0.01～0.015，深度是“拉毛的部位发生在冲入刀口部分+0.5～1mm”。当加工有困难且冲速较低时可以用镶块入子，采用不同的间隙解决。但有一点是关键：作为防切削拉断的间隙扩大入子高度是“拉毛的部位发生在冲入刀口部分+0.5～1mm”千万不要太深，否则很容易产生单边毛刺。
只能讲这一点点了，祝早日解决问题！
楼主能说具体点吗,是不是就是间隙问秒啊

CHONGYACHARLS

我们用的是SUS304-EH的0.15厚的料,简直是每天冲头都坏.简直疯掉了.FL75(20%)+FL10(80%)冲压油.400SPM.找不到好的方法.

ceo5354

我这边冲不锈钢 开始用V10 冲头拉出很多凹槽 后来改用 YG15  做冲头和 刀口镶件   冲裁间隙 单边7%   中走丝加工  SPM260以上 润滑有就随便加了些 废机油
个人觉得 冲不锈钢 只有钨钢才好 其他的都不要想

zyd03095

学习了，没做过不锈钢的

zl69635960

学习中