小问题难倒了整个公司的模具师傅，请高手进来指教

sphoes1977 · 发表于 2010-9-25 10:09:53

人家说的是废料出不来,冲头在下,凹模在上的结构,又不是说件卸不下来.
检查下废料的光亮带和毛刺,看看冲头和凹模是不是别劲了,0.7的料厚,切入量别太大,切入0.8-1个试试.

wzg585128 · 发表于 2010-9-25 19:16:58

没有结构不好说是哪里问题

aaa5588飞哥 · 发表于 2010-9-25 19:53:20

你们厂都八戒,没有悟空呀，弹簧改为25X30,棕色，检查冲头与脱料板配合间隙，弹簧是否等高及分布均韵

xf01 · 发表于 2010-9-25 20:56:41

应该是弹簧力不是太够,再加上脱料力稍有些不平衡,就会产生这种现象,另一个可能是加工精度是不是有问题,只是猜测!

阿辉 · 发表于 2010-10-5 17:47:09

看看你弹簧的弹力以及弹簧力是否脱料平衡！

qtt668 · 发表于 2010-10-5 18:21:45

卸料板不平行,卸料板不平行

13925051127 · 发表于 2010-10-6 10:42:50

你的意思是上模上的凹模出不了废料吧，你检查一下是不是凹模孔加工的时候出现了倒锥（内大口部小）这样就容易出现容易进不容易出哟呵呵

caoweibinbin · 发表于 2010-10-6 16:23:06

模具大湿啊。。。。。。。。。

yangwen7823031 · 发表于 2010-10-6 18:40:25

应该是脱料不平衡造成的!问题很平常！

dashanliqiang · 发表于 2010-10-6 18:49:23

很难呀。

可乐小妮 · 发表于 2010-10-13 14:52:51

脱了不平衡试着调下

新手做模 · 发表于 2010-10-16 12:26:54

脱料不平衡

cclccl · 发表于 2010-10-16 22:25:09

1.上模刀口看是不是有做錐度?2.沖頭的入模深別太深
3.頂廢料的頂桿要用沖頭做,並頂出模面
4.做凸包和沖孔一起來嗎?如是的話看看脫不了料的那孔是不是很圓的
5.上模刀口有做逸氣孔嗎?

hanchuilang · 发表于 2010-10-21 11:36:10

新人，学习了。。。。。。。。。

benson1231 · 发表于 2010-10-21 13:17:37

回复才是真道理，哈哈！

jiangzhi522 · 发表于 2010-10-21 15:43:33

脱料力不平衡,
加大脱料力

vuhylxwanywn · 发表于 2010-10-21 16:19:37

这问题说得太不清楚了

ZQ511323 · 发表于 2010-10-21 16:22:23

肯定是脱料不平衡引起的

zhoufupeng · 发表于 2010-10-21 22:13:11

你要上个模具结构。这个要到现场解决的。有可能是上下孔位偏向一边，导致翻边高度不一样。脱料自然不平衡了。

ren_jian · 发表于 2010-10-23 15:21:51

要看看模具，也许加工误差导致3个孔不一样，这样就变成要求3个孔废料的顶出力也不一样，试试加大顶出力，一般不出意外，顶出力够大，应该没什么是顶不出来的。

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