加工1Cr18Ni9Ti不锈钢

ANDAYE

    我的钱怎么越来越少啊?

liubeiguo

<P>材质太硬（冷作应化后未处理）时，刀容易磨损；是否可用油酸来冷却。</P><P>-------见笑</P>

liuxiang95

用酱油是个好办法，在航空领域里是这么做的例子

bluecode

<B>以下是引用<I>liuxiang95</I>在2004-8-28 16:34:42的发言：</B>
用酱油是个好办法，在航空领域里是这么做的例子

又是一个可以和狐仙对话的牛人。

不过说话得策略一点，不能用“航空领域”来增加可信度，航空领域对不锈钢可不那么感兴趣。你得说“化工机械”“食品机械”等等行业来说服别人相信。
而且你可以自豪地告诉别人中国是不锈钢加工王国，因为除了中国以外有几个国家能生产酱油？那个不服气我们只要不卖酱油就灭了他！

liubeiguo

<P>昨天用YW1普通乳化液车不锈钢，切屑不断且流出方向变来变去,刀尖易损。主偏角90，前角20，断屑槽4mm,走刀0.2，切深2mm，直径12，转速700，哪里须改善？用宝盈“嗒牙油”钻孔攻牙感觉不错。</P>

[此贴子已经被作者于2004-9-7 10:19:39编辑过]

klm-001

1.1Cr18Ni9Ti  不是 304(0Cr18Ni9).2.加工不锈钢用酱油的确是工人的发明,不信你试试就知道了;

klm-001

<P>1.1Cr18Ni9Ti不是304(OCr18Ni9).</P><P>2.加工不锈钢用酱油是工人从实践中创造的,不信你试试就知道了.</P>

bluecode

<B>以下是引用<I>klm-001</I>在2004-9-2 21:30:45的发言：</B>

<P>1.1Cr18Ni9Ti不是304(OCr18Ni9).</P>
<P>2.加工不锈钢用酱油是工人从实践中创造的,不信你试试就知道了.</P>

我还没到怀疑自己智商是否有问题的地步，所以不用试验了。如我前文举出的各种酱油成分，你只要能告诉我到底哪种在起作用即可证明酱油的确在切削不锈钢时比其他冷却液更好。

据说5X年的时候还有人抽鸡血往自己体内注射，说是可以大补。把铁管嵌入刀片一端拍扁埋在澡堂水池里，水流通过会因为超声波加热水池。步枪可以射下高空高速飞行的战斗机、、、、、、

那些都是广大工农兵们从实践中创造的，还都弄得真的一样摆出“科学”的依据。

liubeiguo

18-8系不锈钢中1Cr18Ni9Ti应该是苏联发明的钢种，研制中当人要考虑机加性能，叫老毛子当裁判好了。

bluecode

<P>如果不是加工烤肉，那还是把酱油用到该用的地方。</P><P>我看现在市面上卖的各种国内机械技术书籍（尤其是模具）都有一种看见故人的感觉，它们的骨架都是前各大系统（仪表、机电、轻工、、、）的内部技术资料。不说这类书籍抄了多少、抄的质量如何，我只是同情那些原著编委组。我曾经问过一位切削方面的编委，为什么会写出用豆油和菜油、猪油、茶油做冷却液，因为从冷却原理上就说不通，缺乏最基础的理论论证。那位编委告诉我，那是因为当时政治挂帅需要尊重不认识字的无产阶级工人，让编委组中的那些不会干活却有政治觉悟的文盲有成就，所以、、、</P><P>类似的事情很多，我记得的就有：水平高的钳工在塑料模具中使用镶块结构，抛光塑件上会看不出镶块拼接线。焊接面不需要严格清洗，越脏焊得越牢。、、、</P><P>所以，只要SHELL、美孚、嘉仕德没有开酱油工场，李锦记也没介入机械行业，还是拿酱油、醋、豆油、菜油、到厨房里去该干嘛就干嘛。</P>

liubeiguo

与45钢相比，1Cr18Ni9Ti不锈钢的相对可切削性约为0.3-.05之间，是一种难切削材料。其难加工性主要表现在：
高温强度和高温硬度高，一般钢材切削时，随着切削温度的升高其强度会明显降低，切屑易被切离，而1Cr18Ni9Ti在700度时仍不能降低其机械性能，故切屑不易被切离，切削过程中切削力大，刀具易磨损。
塑性和韧性高，虽然1Cr18Ni9Ti的抗拉强度和硬度都不高，但综合性能很好，塑性和韧性高，它的延伸率、断面收缩率和冲击值都较高，1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%，是40#的210-237%，是45#的250-280%，是20Cr、40Cr钢的400-500%，所以切屑不易切离、卷曲和折断，切屑变形所消耗的功能增多，如切除一定体积的1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同体积的低碳钢约高50%，并且大部分能量转化为热能，使切削温度升高。
于1Cr18Ni9Ti不易加工，切屑不易切离和折断，故刀具和工件之间所产生的摩擦热也多，而不锈钢1Cr18Ni9Ti的导热率低(约为普通钢的1/2-1/3)，散热差，由切屑带走的热量少。大部分的热量被刀具吸收，致使刀具的温度升高，加剧刀具磨损。
钢对其他金属材料的亲和性强。因此在和其它金属接触时，在一定的温度和压力下就会产生粘附现象。在切削过程中，刀具易产生积屑瘤，不易获得表面粗糙度等级高的加工表面。
加工硬化倾向强。奥氏体不锈钢强度一般为δb=539Mpa，但在室温冷加工时，由于加工硬化和形变会诱发马氏体转变，使强度提高至δb=1568 Mpa，这样就大大增加了切削时的摩擦、磨损和切削力，易使刀具磨损，并影响工件的表面粗糙度。
1Cr18Ni9Ti材料中有许多微细的碳化物(如TiC)颗粒，会加剧刃具的磨损。
料熔点低，易于粘刀，切削过程中易形成积屑瘤，由于不锈钢的韧性大，在切削过程中，刀具前导面和切屑之间存在很大的压力和很大高的温度，切屑很容易粘附在刀刃上，形成积屑瘤，影响表面加工质量。
所以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差，特别是在断续切削时，刀具极易产生磨损和粘结破损，刀具使用寿命很低，影响加工效率、加工成本、加工精度和表面质量。本文作者:山东大学 王继梅 刘战强

liubeiguo

硫化切削油30%，煤油15%，油酸30%，10/20号机械油25%。
以上是20年前的配方，适用于不锈钢的车、铣、钻、铰、拉、滚、插和攻丝。

[此贴子已经被作者于2004-9-7 10:33:12编辑过]

liubeiguo

切削液是机械加工行业重要的配套材料，它的质量。品种、水平直接影响机械零部件的加工质量、生产效率、能耗与材耗。如何正确地选用和维护管理，成为广大用户最关心的问题。本文结合Rocol公司切削液谈谈切削液的选用与维护。
切削液的选用
(1)选用原则 切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性，无刺激性气味及不损坏工人皮肤和良好的环保性能。
(2)选用实例 钛合金具有高强度、高耐腐蚀性等特点，在航天、航空、航海、原子反应堆和化工设备等领域广泛应用。但是，钛合金导热系数小，亲和力强，弹性模量低，在切削和磨削加工中存在加工表面质量差，粘刀，刀具和砂轮耐用度低等缺点。上海航天八院一些厂以前切削液选用煤油，存在生产效率低、气味重、表面粗糙度达不到要求。选用260切削液后，有效降低表面粗糙度值，提高刀具寿命及生产效率，切削液寿命在一年以上。
不锈钢韧性大、导热性差，切削时易产生粘刀现象，对切削液的渗透性和冷却性要求较高。杭州汽轮机厂在加工转子、叶片时采用370切削液，有效降低了切削转矩，刀具损耗降低15%。
铝合金硬度低塑性大，切削加工时切屑变形大，易粘结，不易断屑，要求切削液极压性好，能有效保护刀具。萧山亚太制动器集团生产汽车配件，使用370切削液后，表面粗糙度值降低一个等级。
此外，370切削液对合金钢、有色金属的切削均有较好效果。
切削液的维护
根据有关经验，使用切削液应注意以下几点：
(1)切削液的稀释应选用水质较好的自来水。
(2)准确掌握切削液浓度，尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。
(3)加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。
这样做的原理是：在加工过程中，只要切削液不断喷射，涂敷在裸露的金属表面，切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干小时后，可能会产生锈蚀。因为在加工时，切削液的水在蒸发，使机床加工区形成了几乎100%的相对湿度。机床一旦关机，温度便开始下降，空气中的水分便冷凝在金属零件表面。由于冷凝水会逐步稀释防锈漆加剂，从而使存留于切削液的抗腐蚀性逐渐丧失。所以采取上述措施，非常重要。
(4)定期检测切削液使用浓度和pH值。
(5)定期彻底更换机床冷却系统(如使用Rocol公司系列切削液和磨削液，建议一年一次），减少切削液中细菌生长机会。
Ultracare润滑管理
为了更好的为广大机械加工企业服务，Rocol公司近日推出了Ultracare润滑管理方案。它主要通过Rocol公司免费提供的用油调查，从而能为用户计算出现实的运作成本并显示能节省的成本；通过本公司服务工程师的工作，使用户降低用油成本，延长刀具寿命及减少停工时间，减少废油处理成本，延长切削液使用寿命等。
Rocol公司Ultracare润滑管理方案将与广大用户一起携手改善工作效率和降低成本，根据有关应用情况，该方案能使用户得到以下特有效益：
(1)切削液用量可至少减少 30%。
(2)刀具成本可至少降低5%。
(3)废油处理成本至少节约10%。
(4)导轨润滑剂成本可降低5%。本文作者:Rocol上海代表处　吴荣华
原载:&lt;&lt;机械工人&gt;&gt;2002年第5期

zyj21913

ok

iamboy

<P>ok!</P>

winsvn

真的开眼界了啊！！谢谢个位啊！！！！咔咔～～～～

cjssyf

用酱油做切削液比较好,我用过

zbj

谢谢liubeiguo

jjwty

<P>除了刀具的选择外，刀具的前后角也要考虑，切削进给量不小于0.12-0.18mm/r，切削液用含硫、氯等的极压添加剂的乳化液。</P>

jd9840

<P>是有见过加醋的，然后再低速切削。</P>