沖小孔堵料

baitsse

下模镶件留直身1.5mm,直身以下部分电火花做消屎，电火花部分尽量做到最大。

红帆船

<p>凹模两段上10，留1锥度0.5。下段10-15对不，孔5。垫板不能太厚10-15孔7。模座孔12。</p><p>这样会堵料我把头给你。什么油加不加都没问题的，也不要什么吸的。</p>

wzuxiang

我相知道你做0.6 ,0.8凹模孔是怎样加工的,这样才能针对问题来说.

wanbin0310

<p>我也想知道,期待高人指点...</p><p></p>

DRONG22

这个问题十年前也曾困扰过我，那时我冲的AL是3mm厚，直径2.5，用小漏屎孔解决了问题。不过冲0.5料时却没发现易堵。

wjg2005

我公司做的就一点也不会堵料！你们方法都没用好！

保哥

模具上加吸气斜槽加抽风机吸料[em03]

wujin-1688

<p>可以搞定，直身要小。</p>

b123

<p>MISUMI的防废料上浮入子,还没用过，不知咋样</p>

kyuchoo

凹模刃口短一点，背面做大一点的沉孔，冲头进入凹模深一点。还有打的时候不要加油。

wjr315612

怎么我回不了啊，根据实际情况，多试验啊！[em01]

msnyouyou

<p>１．确定刀口间隙是否合理，可以适当的放大一点间隙</p><p>２．刀口的直立面不能太大，建议只放０．５就够了</p><p>３．冲切时候切削油不能太多</p><p>４．合理的斜度在加上吸料机</p><p>５．也可以在冲子上适当倒角或者在刀口内部打的毛糙一点</p><p></p>

swy007678

请问你的锥度是一直到顶，还是留一段直刃口？

chq06

<p>我在设计冲3mm以下的小孔的时候,都会在模板上开通气槽,接上空压机,利用气压把废料吹下去</p>

star_xjx

<p>直伸0.4</p>

ddw200099

<p>我们的做法和上面各位的差不多</p><p>总结以下就差不多了</p>

scy5293

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>yaodong</i>在2005-4-6 15:05:00的发言：</b><br/>凹模和凸模间隙一定要取合理，否则怎么都会废料上浮的。再有就是凹模刃口加10‘的斜度，下面采用吸真空到了管。保你不再废料上浮。我设计这样的模具近20套，都是电子枪内用精密部件，没有一个出现废料上浮现象的。</div><p>用过大泽多工位冲床吗？ 你主要做膜片还是帽顶底？？</p>

fengjingiu

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; XD，可否凹模镶件做成直身2的台阶孔，反面比废料孔大。下垫板铣吹气孔，冲头每次都下深2。不让废料留在里面。每冲一个都让气吹出模具。我们以前是这样滴。[em03][em03][em03]

yintian0315

<p>可以减小直线部分，适当做大锥度</p>

99312104

<p>不好意思我是晚辈，我认为各位老大说的都太神了！！！！！不过我开来是垃圾， 我是土里变，告送你个最简单的方法（我认为可行，因为我在用）也不用锥度等等很简单就是（钝口）就可以了。在各位长辈面前不好意思就当我是胡说吧。QQ99312104</p>