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W/C加工注意事项及规范
1. 做工的根本在于：看清图纸尺寸、工艺留言、版本、AB之间的区别、工件与图纸是否一样，关键是编程要准确，并且要仔细检查。
2. 设定装夹时应考虑周全，工件做好打表时要复查，遇到较厚工件碰边设定后要移至其它尺寸验证。
3. 做有TAPER的工件、电极时，注意REF是否正确（机床ZIP勿动）
4. 拿到工件后应首先去磁，去毛刺。
5. 做小薄片的工件时，应采用浸入式机床切割，喷水调小，且多留一些余量给半精割及精割。
6. 0.1线碰面设定与0.25线的区别在于：直接0.1线粗割时，频率相应降低。
7. 工件加工前，程式应先试走，注意起点、OFFSET、程序名是否正确，及有无报警。
8. 换完线后，立即输入相应的丝表及参数表，并校正垂直度。
9. 编φ＜1.200的孔或小方块，不要用R0/R013，用开始无OFFSET这种格式。
10. 公差紧，有斜度的工件或电极要留余量测量（绝不能直接做准），第一块工件或电极做完后，首先将图纸上所标的尺寸依次量过，再写出自检报告（并检测线垂直度）
11. 对于合作的工件，两班人员应相互协调，留言要清晰、准确，遇到复杂程序，前一班的人必须将加工中的注意事项、程序设定准确的交接给后一班人，且后一班人应当仔细检查。
12. 经常关注机床的离子度、水温、清洁水位，若异常报警，应更换耗品。 |
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发表于 2009-6-10 04:40:55
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