沖小孔堵料

star_xjx

<p>直伸0.4</p>

ddw200099

<p>我们的做法和上面各位的差不多</p><p>总结以下就差不多了</p>

scy5293

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>yaodong</i>在2005-4-6 15:05:00的发言：</b><br/>凹模和凸模间隙一定要取合理，否则怎么都会废料上浮的。再有就是凹模刃口加10‘的斜度，下面采用吸真空到了管。保你不再废料上浮。我设计这样的模具近20套，都是电子枪内用精密部件，没有一个出现废料上浮现象的。</div><p>用过大泽多工位冲床吗？ 你主要做膜片还是帽顶底？？</p>

fengjingiu

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; XD，可否凹模镶件做成直身2的台阶孔，反面比废料孔大。下垫板铣吹气孔，冲头每次都下深2。不让废料留在里面。每冲一个都让气吹出模具。我们以前是这样滴。[em03][em03][em03]

yintian0315

<p>可以减小直线部分，适当做大锥度</p>

99312104

<p>不好意思我是晚辈，我认为各位老大说的都太神了！！！！！不过我开来是垃圾， 我是土里变，告送你个最简单的方法（我认为可行，因为我在用）也不用锥度等等很简单就是（钝口）就可以了。在各位长辈面前不好意思就当我是胡说吧。QQ99312104</p>

yft520123

那就不要斜度.直接放电至刀口2MM处.不就能顺利落料.试过没有

kekedou

可以把下模入子做成拼块形状，在入子的背面加一吸风器。

13255191544

下模加吸气

czg宗刚

<font size="2">我们这边是一家电器厂，铝散热梯比较多，冲孔老是堵，直深位是3，似乎是太高了，解决的办法是凹模打火花！</font>

punchsteel

<p>割倒锥,</p>

lihyw

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>99312104</i>在2006-10-18 20:54:00的发言：</b><br/><p>不好意思我是晚辈，我认为各位老大说的都太神了！！！！！不过我开来是垃圾， 我是土里变，告送你个最简单的方法（我认为可行，因为我在用）也不用锥度等等很简单就是（钝口）就可以了。在各位长辈面前不好意思就当我是胡说吧。QQ99312104</p></div><p>很有意思，请问具体怎么做？谢先。 </p><p>&nbsp;谈谈我的看法：1.冲孔本身毛边尽可能小，否则废料容易结成一串 </p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2.冲孔时加煤油，但不能加太多，以镶件内没有油连续的流出为限。 </p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3.下模冲孔镶件直身1.0，锥度1.5(台阶式的反倒容易堵料) </p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4.脱料板加镶件，做成两段式的 </p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5.有抽风机当然更好</p><p>&nbsp;</p><p>另：我认为堵料与模板是否退磁没有关系，因为冲的是铝料。</p>

[此贴子已经被作者于2006-12-31 14:36:34编辑过]

pzdk

<p>没有做防止废料上跳的措施吗？做一个斜度不行，凹模下面可以做大一点嘛</p><p></p>

jossoncheng

<p>1.加抽风机可用吸尘器.</p><p>2.下模镶件刀口留1MM~1.5MM直身,直身下放电4~5个台阶,每个台阶直径递增0.４．高度递增0.5MM,镶件侧面放电直径为１ＭＭ的小孔通气用，防止废料翻滚．</p><p>３．下模座攻１／４管牙接气管．装吸尘器．</p><p>我们一直都是这样做的效果还算可以．如果不明白可联系我．有图ＱＱ651293376．</p>

黃濤

方法很多.但需要根據你目前模具實際狀況才可以确定需要用哪一種才會有用啊,你也沒有提供圖面資料,這樣討論可能沒有結果喲

chenchunlei

<p>你可以把直身做短,入子可线割两半拼在一起,另外冲制时可加高挥发性冲剪油</p><p></p>

huangxingxi

<p>凹模内臂是否光滑,抛光,用挥发性冲剪油,减少粘性,</p>

SZMRWAN

<p>呵呵，能说清楚点，要的MMMM我。</p><p>QQ479876198</p>

5956263

<p>这个太简单了，也是我10年前发生的事。</p><p>1：剪口用2MM厚就可以了。</p><p>2：下面是割的漏屎，重点：比剪口单+0.05就够了。你可以算一下废料直径翻滚的极限取数。</p><p>3：剪口的间隙2%双边就行了。</p><p></p>

飘飘龙

注意刀口直部留１ＭＭ就好了