寒梅工作室成立（拉深、深拉深、变薄拉深、多工位传递模及设备改装、汽车排气管类）

卸料板

马耳他结构……我现在的问题就是不好把冲床主轴的转动引下来，只能利用滑块的上下往复运动，直线往复运动转成全周转动有可能顶死不敢用，通过齿轮齿条转成往复转动跟现在的结构没太大区别，而且算了下，发现空间不足，模具下垫铁太矮，齿条到下面顶到下台面上了。直接引主轴的转动现在条件不允许。

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而且现在是在旧模具上改，大模具拿下来再加工的话成本太高（模具长2.4米，只能上龙门加工中心，上一次2000+，老板不舍得）。需要精加工的方案只好舍弃。

LIAOYAO

若是觉得俺的方案不合适，就建议将现有的齿条加长，齿轮与轴间用扭力限制器替代键的作用。

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老板给我的预算是2000:L，扭力限制器什么的别想了。其实我在现有基础上增加套马耳他结构再调整下尺寸就应该可以了，对不？

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因为是针对这套模具，而不是针对冲床，所以各种限制太多。

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不光是老板抠，之前我自己吹牛吹大了:L
现在已经突破2000了，光料和标准件什么的就花了900了。虽然机加工成本不高，但总数肯定过2000.

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差点出事故，齿轮齿条差点了打齿，加了个自锁装置，明天加工好。

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:'(
砸了！
因为结构本身不能自锁，附加的自锁没上作用，齿轮齿条顶上了，把上模的一个杆上螺钉顶断了。现在正在想能自锁的办法。

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这机构麻烦就在于共轭凸轮的计算，算了半天也没算明白，数学基础不行，汗自己一个。干脆让升程和回程部分保持了点间隙，近休和远休是自锁住的。

LIAOYAO

平动凸轮板，2件之间要能容纳滚轮架板，目前的视角不能清楚看出。
摆动从动件上似乎不必有键槽。--- 是的。
大致上应该没问题。俺人在外只用手机看帖，不能仔细看图。

LIAOYAO

改用夹紧方式夹滚轮轴。轴孔开缝孔外用螺栓锁紧，看光轴支架可知。
如此只需改动摆动板，加长轴孔外圆弧部位。

卸料板

上、下死点状态。滚子摆动从动件和凸轮槽不脱离，实现了自锁，也就不会再打齿。

LIAOYAO

从 四连杆D2 这张图直觉的要校核销轴的强度，1、双边抗剪强度；
2、轴承面压力。
3、底下传动的键要校核。要以往复轻微冲击负荷时的工况以计算疲劳寿命；
4、校核开闭夹需要的驱动力，再反算到转轴上的扭力与切向力。
5、主传动轴若是再两端再加扶持会更稳定。

从 dfd.gif
看了直接感觉结构强度是不足的，凸轮板下端还需要封闭式的限位；
上端与模座的连接构件强度与螺栓的疲劳寿命。

tiancaiashuai

顶楼主，加油

3835865

楼主加油!

tommydddd

我以前的工作单位曾经给大连大显做过电子枪模具:victory:

guwq0724

恭喜脱板前辈工作室成立:)

zhaog360

大师能不能帮排个拉伸工艺，

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暂时没时间，过两天把以前做方形电池壳时构思的一个夹爪结构发一下，也是1D变2D……必要时甚至1D变3D，但使用场合受限制，必须是高度比较高且上下等径才行。

开开li

同泰 ？世达？？