沖小孔堵料

wen525

火水即煤油

donglinsong

<p>可以在下模冲小孔镶件的背面根据冲小孔的冲头冲下的深度用电火花放避位呀。</p><p>我是一个刚踏入模具的新人，方法仅供参考，望能多多指教，谢谢！</p>

carter

<p>0.6的料,你刀口留了几毫米</p>

zcgled

<p>1.凹模底部放电加工，留3.0MM直升位,冲深1.0MM.</p><p>2.圆孔凹模P/G加工,用拼块式,3.0MM内8分斜度,3.0以下加大1度.</p><p>3.凹模板与垫板上加气道,但不能与落屑孔相通.</p><p>请试用下,希望对你有所帮助.</p>[em09]

林辉楠

<p>使用钨钢做下模镶块，锥度割1。5度-2度，刀口留1-1。5</p><p>在生产时，冲2-3MM深，就不会堵了</p><p>因为钨钢材料不会粘材料</p><p>只是成本高了一点</p><p>加工难了一点</p>

huang14138

直身留1MM,锥度单边放3度,应该没问题哟

huang14138

直身留1MM,锥度单边放3度,应该没问题哟,在生产的过程中加上煤油（即是火水），冲头冲进下模2mm

380766668

<p>只要割直,然后单边0.2放电就行,就看你留多少直身,</p>

wyj7485

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>wuyuntao</i>在2004-4-22 20:23:00的发言：</b><br/>冲小孔的凹模内表面尽可能光洁，间隙采用大间隙冲裁，刃口部分留2毫米长就可以了！</div><p>同意该方法 </p><p>刃口部分尽量少积料</p>

魏晓龙

<p>我想说的，你们上面都有了，不过这个堵料和你加什么油也有关系哦！</p><p></p>

li421511

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>刀</i>在2004-4-19 9:19:00的发言：</b><br/><div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用twinpen在2004-4-16 18:11:35的发言：<br/>在材料上加火水沖孔<br/></div><br/>你的辦法我還是第一次聽到,恕我孤陋寡聞,火水是啥,能告知嗎,具體真麼用</div><p>火水是煤油,广东叫法</p>

yang_ld1970

凹镶件采用分层结构，工作层t=2mm间隙0.03直，垫块层％C4且加负压吸气以清理，可避免粘堵，负压吸气要点是气道要通以形成回路。即工作层也要有气槽。我采用此法很管用！另凸模插入深度要控制好。

ljm2001

<p>做外壳的铝合金冲模，都是单工程，一般要求作业员等冲了一定产品时要求他们通一下模具的．．．．！！！！！！！！解决了．．呵呵．．．</p>

ljm2001

珠海及成做的铝合金比富士康还牛！要不他们怎么跑到珠海来挖人！！！！！！！

zhangyong_mr

模具不用留直身,直接割锥度,采用大间隙冲裁就可保证.

duanxiaopin

<p>不用线割，直接从反面用合金钻钻，就行了吧</p>

maoys

<p>你的刃口直线部分有多长?凹模研磨了没有,凸模光洁度多少?</p>

dengxi1108

我们做的也有类似的问题老堵孔断针,准备用酸腐蚀加大锥度,不知有没效!期待中!!

bufan

<p>下模的刃口深度适当加厚（须测试），刃口底部用锥形铰刀稍铰下，也许行。我冲过0.3不锈钢的小孔。</p>

sbd666

[QUOTE][/QUOTE]<p>不知道现在楼主的留言是不是过期，，，，我现在才看见，，我认为在凹模孔里做一个顶料销，把废料；顶出来，然后用气吹走!</p><p>说的有道理!我只是碰到1.0以上的情况!</p>