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      楼主: 华哥

      [讨论]冲压模具设计制作的小窍门.

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      发表于 2006-2-23 16:38:00 | 显示全部楼层
      上面哪个模子,倒是看有点味道嘛,这里有没有做过发电机定子线棒成形模的?能不能交流一下!
      发表于 2006-2-26 01:41:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>JUN1969</I>在2005-11-18 18:27:15的发言:</B><BR>81楼所说的放电熔渗处理,或者用电笔在几处进行火花放电以增大表面摩擦系数,能否详细介绍一哈。[em05]<BR></DIV>说明白一点就是将下模刀口的侧壁搞的粗糙些,使冲下的废料可以卡住,效果是有的,不过我认为还是将冲子刀口周边倒角效果较好,大一点的冲子中间可留凸台,小圆冲刀口部可磨成四面体,注意角度不宜太大。还可以用红宝石将下模刀口部倒微小的R,效果非常好。
       楼主| 发表于 2006-2-26 18:07:00 | 显示全部楼层
      你说的方法对于精冲是很有帮助的。
      发表于 2006-2-28 09:27:00 | 显示全部楼层
      次有机会的时候用来试试
      发表于 2006-3-2 11:30:00 | 显示全部楼层
      <P>窃以为,还是要从基础说起:1,应看清图纸要求,分清披锋面(这很必要)2,画好产品图/确立图/展开图/工序图 3,单冲模要考虑好管位和脱料,连续模要考虑好飞屎和强度,拉深模要考虑好工艺参数.......再展开去!!</P>
      发表于 2006-3-10 10:11:00 | 显示全部楼层
      这种没有试过,看看是否可以
      发表于 2006-3-12 13:33:00 | 显示全部楼层
      发表于 2006-3-13 12:42:00 | 显示全部楼层
      发哥这几种方法OK。我们也一直采用。
      发表于 2006-3-13 20:39:00 | 显示全部楼层
      <p>当下一些要求不是很高的薄料(料厚小于1。2MM)时,线切割时可以放点小锥度,那样就可以凸(用大头)凹(用小头)模共用了,省了线切割费用,又可以省模具钢,还省时</p>
      发表于 2006-3-13 20:44:00 | 显示全部楼层
      <p>安装模具时引盲缧纹孔的一个小方法,不知怎么上图,有兴趣的可以加我QQ</p>
      发表于 2006-3-14 19:28:00 | 显示全部楼层
      不错兄弟!有空多上传!~~~~~~~~~~~~[em02][em08][em08]
      发表于 2006-3-15 22:01:00 | 显示全部楼层
      兄弟我也上传不了图啊,怎么上传的啊?
      发表于 2006-3-16 10:11:00 | 显示全部楼层
      防跳屑料,減少刀口咬邊。分布沖裁力
      发表于 2006-3-17 18:29:00 | 显示全部楼层
      <p>现在谁还有心思搞这些啊?全搞到一副模具上去,只要你敢想敢做,机床足够大,全都能用连续模做出来.我们的连续模已经做到3300X1500,汽车上的配件.</p>
      发表于 2006-3-28 14:38:00 | 显示全部楼层
      自动冲压线很好 我在优尼冲压看到的自动化冲压线漂亮
      发表于 2006-3-31 15:28:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>likare</i>在2005-11-1 14:25:26的发言:</b><br/>谁能告诉我拉深件铁屑问题的解决方法??!!!?</div><p>加大拉深凹模的R角,对凹模型腔抛光,可能好一点.不行就加气管.</p>
      发表于 2006-3-31 15:36:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>zhql1979</i>在2006-2-26 1:41:51的发言:</b><br/>说明白一点就是将下模刀口的侧壁搞的粗糙些,使冲下的废料可以卡住,效果是有的,不过我认为还是将冲子刀口周边倒角效果较好,大一点的冲子中间可留凸台,小圆冲刀口部可磨成四面体,注意角度不宜太大。还可以用红宝石将下模刀口部倒微小的R,效果非常好。</div><p>发哥的方法很好,但如果减小凸凹模的间隙,我想也能防止废料上跳.</p>再有就是把冲头周边磨底,使冲头中间突出来.
      [此贴子已经被作者于2006-3-31 15:43:46编辑过]

      发表于 2006-4-7 14:20:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<i>FANZAI</i>在2005-9-21 9:05:07的发言:</B><br><P 0cm 0cm 0pt">这种工艺有用过,几边刃口就成几个牙尖。阿拉还以为只有自己有这样技术咧,看来是以管窥天啰。<p></p></P><P 0cm 0cm 0pt">刃口边钝化牙尖会不一般高。<p></p></P></DIV><p>
      发表于 2006-4-13 12:59:00 | 显示全部楼层
      <p>回80楼的</p><p>一起磨有时候很管用但对模具的寿命影响太大不是解决问题的好办法哦</p><p>我看还是多做点垫片慢慢的垫的好</p>
      发表于 2006-4-13 13:51:00 | 显示全部楼层
      <p>我想请教楼主怎样热处理才能使模板做得大一点又不变形</p><p>一般我公司的模具脱料板180x100x15.5就不能再加大了常常一副模具要做几块来拼</p><p>这样加工是就有装夹基准不统一严重影响我们的模具质量</p><p>我看见富士康的有的260x380x20的模板平整度都很好他们的热处理是不是有什么高超之处呢请指点</p><p>谢谢</p>
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