有实际经验的高手就进来

qi_ji1979

情况是这样的 直径50的42GRMO的材料，长450MM。车床：加工直径37的台阶轴（台阶在端三分之二处，台阶直径50），调质处理后，平两端面至总长尺寸446-0.1，打中心孔，一夹一顶车至直径35+0.4。调头一夹一顶车直径35+0.4，直径45台阶。磨床：两头顶磨一端直径35-0.06至尺寸，调头两头顶磨另一端直径35-0.06至尺寸。图纸要求：表面粗糙度0.8。全跳动0.02 现在这种加工发法出来的工件全跳动超过0.02。请问这是什么原因造成的？怎么解决？或还有什么加工方法可以达到图纸要求？谢谢！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！11

qi_ji1979

<P>情况是这样的：      直径50的42GRMO的材料，长450MM。  </P><P> 车床：   加工直径37的台阶轴（台阶在端三分之二处，台阶直径50），调质处理后，平两端面至总长尺寸446-0.1，打中心孔，一夹一顶车至直径35+0.4。调头一夹一顶车直径35+0.4，直径45台阶。 </P><P>磨床：    两头顶磨一端直径35-0.06至尺寸，调头两头顶磨另一端直径35-0.06至尺寸。 </P><P>图纸要求：表面粗糙度0.8。全跳动0.02 。</P><P>现在这种加工发法出来的工件全跳动超过0.02。</P><P>请问这是什么原因造成的？</P><P>怎么解决？</P><P>或还有什么加工方法可以达到图纸要求？谢谢！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！11</P>

che-zp

<P>0.02是比6级还严的精度要求，两次装夹顶磨可能不行。</P><P>1.中心孔的精度如何？2.二次装夹后应重新找正。</P>

xxcax

可以测量一下设备的精度能不能保证。0.02的全跳动应该不算高。

hu88297

可能是两中心孔的同轴度不高。

1971

中心孔有可能不圆。

zxjkyx

从工艺上来说，热处理应在粗车之后，精车之前，调质量一般2mm以下以减小内应力，我想这可能是主要原因，你可以这样鉴定一下，分粗、精磨马上检测看是否合格，若仍不合格则是加工的原因：1.修磨中心孔 2.调整顶紧力 3.检查顶尖 4.调整机床

whlgl

<P>     我认为两次装夹,全跳动0.02是太难得满足了!估计是不行!</P>

qi_ji1979

<P>谢谢你们</P>

yellowfish

<P>1、我觉得磨床之前的工序没有什么问题</P><P>2、研磨两顶尖孔要细致</P><P>3、工件上磨床后要仔细调整机床轴线</P><P>对于这种台阶轴磨床掉头磨也没有问题，0.02应该可以保证</P>

zzm1978

<P>关键在于两头的中心钻上....</P>

jasontech

可否考虑一端加拨盘以减小顶尖轴向压力！

lqfzzzxxx

不掉头磨试试   减小累计误差   35    50    35     450       不算什么尖端    还调质过   可以保证精度0.02

nieding

谢谢

luntailun

hao